Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
45ХН2МФА |
Обозначение ГОСТ латиница |
45XH2MFA |
Транслит |
45HN2MFA |
По химическим элементам |
45CrН2MoV |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
45ХНМФА |
Обозначение ГОСТ латиница |
45XHMFA |
Транслит |
45HNMFA |
По химическим элементам |
45CrНMoV |
Описание
Сталь 45ХН2МФА применяется: для изготовления торсионных валов методом горячей высадки с последующей механической обработкой; коробок передач и других нагруженных деталей, работающих при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающих динамические нагузки.
Примечание
Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1725-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-1450-75 |
Механические свойства
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Прокат горячекатаный из стали 45ХН2МФА-Ш для изготовления торсионных валов методом горячей высадки ТУ 14-1-1725-76. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 210-230 °С, охлаждение на воздухе |
|
- |
≥1475 |
≥1766 |
≥8 |
≥35 |
≥392 |
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) |
120-160 |
- |
≥1200 |
≥1300 |
≥10 |
≥37 |
≥451 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде |
- |
200 |
≥1870 |
≥1980 |
≥8 |
≥32 |
≥461 |
Сортовой горячекатаный прокат. Отпуск при 450 °С, охлаждение в масле |
|
- |
1325 |
≥1470 |
≥7 |
≥35 |
≥382 |
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) |
120-160 |
- |
≥1080 |
≥1180 |
≥8 |
≥24 |
≥324 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде |
- |
300 |
≥1700 |
≥1800 |
≥10 |
≥44 |
≥334 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C |
≤25 |
- |
≥1275 |
≥1420 |
≥7 |
≥35 |
≥383 |
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) |
80-120 |
- |
≥1170 |
≥1250 |
≥11 |
≥36 |
≥304 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде |
- |
400 |
≥1470 |
≥1530 |
≥10 |
≥46 |
≥422 |
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С |
|
- |
≥1400 |
≥2000 |
- |
≥26 |
≥540 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе |
≤30 |
- |
≥1320 |
≥1380 |
≥11 |
≥40 |
≥343 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде |
- |
500 |
≥1250 |
≥1290 |
≥14 |
≥53 |
≥795 |
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С |
|
- |
≥1250 |
≥1600 |
- |
≥36 |
≥981 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе |
30-50 |
- |
≥1320 |
≥1370 |
≥12 |
≥42 |
≥363 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде |
- |
600 |
≥1080 |
≥1130 |
≥19 |
≥58 |
≥1275 |
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С |
|
- |
≥1000 |
≥1350 |
- |
≥37 |
≥736 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе |
50-80 |
- |
≥1300 |
≥1370 |
≥12 |
≥38 |
≥363 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде |
- |
700 |
≥720 |
≥830 |
≥24 |
≥68 |
≥1815 |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
0 |
216 |
87 |
34 |
300 |
- |
- |
20 |
216 |
- |
34 |
300 |
- |
- |
100 |
207 |
82 |
34 |
363 |
11 |
480 |
200 |
197 |
78 |
33 |
460 |
116 |
500 |
300 |
188 |
73 |
32 |
557 |
121 |
520 |
400 |
176 |
69 |
31 |
677 |
127 |
540 |
500 |
168 |
65 |
30 |
822 |
133 |
540 |
600 |
152 |
59 |
29 |
993 |
137 |
- |
700 |
136 |
52 |
27 |
1160 |
139 |
555 |
800 |
128 |
48 |
26 |
- |
139 |
- |
1000 |
- |
- |
- |
- |
109 |
- |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Склонность к отпускной хрупкости |
не склонна |
Температура ковки |
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка. |
Флокеночувствительность |
чувствительна |