Сталь 17Н3МА

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 17Н3МА
Обозначение ГОСТ латиница 17H3MA
Транслит 17N3MA
По химическим элементам 17Н3Mo

Описание

Сталь 17Н3МА применяется: для производства горячекатаных прутков, применяемых для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 2590-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 3-26-79, TУ 3-850-80, TУ 3-938-79, TУ 14-1-4612-89

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo O
TУ 3-850-80 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.3 0.17-0.37 3.2-3.8 Остаток ≤0.3 0.2-0.3 -
TУ 3-938-79 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.3 0.17-0.37 3.2-3.8 Остаток ≤0.25 0.2-0.3 -
TУ 14-1-4612-89 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.3 0.17-0.37 3.2-3.8 Остаток ≤0.25 0.2-0.3 ≤0.006
Fe - основа.
По ТУ 3-938-79, химический состав приведен для стали марки 17Н3МА-Ш.
ТУ 14-1-4612-89 химический состав приведен для стали марки 17Н3МА-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовая доля остаточных вольфрама, молибдена, титана и ванадия - по ГОСТ 4543.
По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 17Н3МА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900 °C + 2-я закалка в масло с 800-820 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
25 ≥835 ≥930 ≥10 ≥50 ≥980 ≤269 -
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 765±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
≥735 ≥833 ≥10 ≥45 ≥882 - -
Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905 °С + 2-я закалка в масло с 750-780 °С + Отпуск при 170-220 °С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930 °С + Торцевая закалка в воду с 850-870 °С (образцы продольные; НRC на расстоянии 4,5 мм от торца, в скобках на расстоянии 30 мм)
≥833 ≥931 ≥10 ≥50 ≥980 - 35-40.5 (22-32)

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Микроструктура Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделий Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 35,0÷40,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 22÷32.