Сталь 38ХС

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 38ХС
Обозначение ГОСТ латиница 38XC
Транслит 38HS
По химическим элементам 38CrС

Описание

Сталь 38ХС применяется: для изготовления валов, шестерней, муфт, пальцев и других улучшаемых деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромо-кремнистая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1611-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-908-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-642-77

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.34-0.42 ≤0.035 ≤0.035 0.3-0.6 1.3-1.6 1-1.4 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100 - ≥540 ≥685 ≥15 ≥45 ≥579 223-262
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 ≥45 ≥579 235-277
Закалка в воду или масло с 900 °C + Отпуск при 630 °C, охлаждение в воде или масле
≤100 - ≥540 ≥685 ≥15 ≥45 ≥590 -
Сортовой прокат. Закалка в воду или масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
80-120 - ≥720 ≥950 ≥17 ≥60 ≥746 -
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
- 200 ≥1670 ≥1960 ≥10 ≥40 ≥590 -
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - ≤255
Закалка в воду или масло с 900 °C + Отпуск при 630 °C, охлаждение в воде или масле
25 - ≥735 ≥930 ≥12 ≥50 ≥690 -
Сортовой прокат. Закалка в воду или масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
30-50 - ≥870 ≥1030 ≥18 ≥58 ≥1383 -
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
- 300 ≥1580 ≥1760 ≥10 ≥42 ≥490 -
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 885-915 °С + Отпуск при 600-660 °С, охлаждение в масле
25 - ≥695 ≥880 ≥9 ≥40 ≥510 -
Сортовой прокат. Закалка в воду или масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
50-80 - ≥790 ≥980 ≥16 ≥56 ≥1040 -
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
- 400 ≥1370 ≥1570 ≥10 ≥45 ≥590 -
Сортовой прокат. Закалка в воду или масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
80-120 - ≥620 ≥890 ≥20 ≥58 ≥618 -
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
- 500 ≥1080 ≥1270 ≥12 ≥50 ≥690 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
80-120 - ≥680 ≥910 ≥16 ≥57 ≥657 -
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
- 600 ≥880 ≥980 ≥18 ≥55 ≥780 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
≤30 - ≥770 ≥960 ≥15 ≥59 ≥942 -
30-50 - ≥810 ≥1000 ≥16 ≥56 ≥824 -
50-80 - ≥720 ≥920 ≥17 ≥53 ≥647 -
80-120 - ≥500 ≥840 ≥22 ≥60 ≥765 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 211 84 7640 38 284 - -
100 203 80 - 38 329 123 466
200 194 78 - 37 413 131 508
300 184 72 - 35 563 136 529
400 174 68 - 34 725 138 563
500 166 65 - 33 902 142 592
600 157 62 - 31 1060 145 621
700 139 55 - 29 1280 147 634
800 127 48 - 28 - 147 634
1000 - - - - - 125 663

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем При НВ 250-300[100] sВ=780-880 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,72.