02Х8Н22С6 - эп794 лист, круг, проволока

Международный аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Заказать
02Х8Н22С6 ЭП794 Поставка с металлобазы, есть в наличии

Характеристика

Марка 02Х8Н22С6 относится к сложнолегированным аустенитным сталям. Производство нормировано такими ТУ: 14−1-1024−81; 14−1-3164−81; 14−1-3233−81; 14−1-3660−83; 14−1-3812−84; 14−1-3801−85; 14−1-5076−91. Выплавляется с использованием плазменно-дуговой, вакуумно-дуговой плавки, ЭШП (электрошлакового переплава). Служит основой сварных химических реакторов, работающих в контакте с концентрированной 85%-й азотной кислотой при t° до 100 °C.

Процентный состав

C Cr Si Mn Ni Р S Fe
≤0,02 7,5 -1 5,4 -6,7 ≤0,6 21 — 23 ≤0,03 ≤0,02 Основа

Механические качества при 20 °С

Сортамент ТУ σ0,2, σв, δ5, KCU,
Горячекатаный лист 14−1-3801−85 195 540 40  
Холоднокатаный лист 14−1-5076−91 195 540 40  
Прутки 14−1-3812−84 175 520 45 70
Трубы бесшовные 14−3-1024−81 195 588 35  

Физическиесвойства проката при высокой tº (сорт Ø 15 мм, закалка в воде с 1050 °С)

tисп, °С σ0,2, Н/мм² σв, Н/мм² δ, % KCU, Дж/см2 n, об Мкр, Н · м
700 280 320 77 - 9 -
800 190 200 112 370 17 31
900 80 90 133 350 29 18
1000 30 50 153 260 38 11
1100 17 33 147 220 43 60
1150 15 20 140 120 24 -
1200 10 15 112 30 12 40
1250 - - - 30 - -

Механические свойства сплава при 20 °C зависимо от степени холодной деформации

Ст. обжатия, % σ0,2, Н/мм² σв, Н/мм² δ, % Степень обжатия, % σ0,2, Н/мм² σв, Н/мм² δ, %
0 300 720 72 70 1230 1340 5
10 600 820 45 80 1340 1390 3
30 940 1030 23 90 1430 1500 2
50 1110 1190 8 - - - -

Физические свойства при t=20 °С

Плотность равняется 7,7г/см3; модуль упругости = 17,8 · 10-4 Н/мм2; теплопроводность = 0,134 · 10² Вт/(м · К).

Значения температурного коэффициента линейного расширения (α) и модуля упругости (Е)

tисп, °С α · 106, К-1 tисп, °С Е · 10-4 Н/мм2
20−100 12,3 100 17
20−200 14,4 200 16,4
20−400 15,7 400 15,2
20−600 16,6 600 14
20−800 17,4 700 13,2
20−900 17,9 800 12,2
20−1000 18 - -

Стойкость к коррозии

По ТУ 14−1-3801−84 и ТУ 14−1-5076−91 сталь 02Х8Н22С6 устойчива к межкристаллитной коррозии после 24-часового испытания в кипящем 72% растворе азотной кислоты. Перед испытанием сталь на 20 минут подвергают провоцирующему нагреванию до 600 °C, с последующим охлаждением на воздухе.

Скорость коррозии стали в азотной кислоте

HNO3, % ν, мм/год, при tº ν, мм/год, при tº HNO3, % ν, мм/год, при tº ν, мм/год, при tº
  90 °С 100 °С   90 °С 100 °С
65 0,33 0,71 85 0,11 0,2
75 0,22 0,5 93 0,05 0,14

Примечание: сталь обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в 42%-ном растворе хлористого магния.

Обработка

Температурный интервал горячей деформации составляет 1150−850°С. Как в горячем, так и в холодном состоянии данная сталь легко подвергается штамповке. Закалка проводится в воде при t° 1050 °C; время нагрева, а также время выдержки задают из расчета 2 мин/мм толщины изделия. Эта же обработка применяется и для снятия наклепа не только после горячей пластической деформации, но и после холодной деформации.

Сварка

Сваривают с помощью автоматической или ручной сварки. Для РДС используют электроды ОЗЛ-24 с проволокой марки 02Х17Н14С4. Для автоматической электродуговой или ручной аргонодуговой — рекомендуют проволоку марки 02Х8Н22С6. Скорость коррозии таких сварных соединений в 98%-ной HNO3 при 100 °C = 0,22 мм/год. Для предупреждения межкристаллитной коррозии детали после сварки необходимо подвергать закалке в воде при t° 1050 °C.

Купить по оптимальной цене

Evek GmbH реализует широкий ассортимент нержавеющего металлопроката. Наши представительства расположены. Сделать покупку можно, не выходя из офиса, через интернет-сайт Компании. Технологическая комплектация каждого этапа производства позволяет выполнять индивидуальные заказы, если базовое исполнение продукции вас не удовлетворяет. Мы выполняем качественные заказы нестандартных параметров, сроки их выполнения минимальны. При оптовых покупках предоставляются скидки.