Сталь 18Х2Н4ВА

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 18Х2Н4ВА
Обозначение ГОСТ латиница 18X2H4BA
Транслит 18H2N4VA
По химическим элементам 18Cr2Н4W

Описание

Сталь 18Х2Н4ВА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; для производства клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (300−400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Примечание

Сталь высококачественная конструкционная хромоникельвольфрамовая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2591-79, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-2765-79 0.14-0.2 ≤0.012 ≤0.016 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 0.8-1.2
ГОСТ 4543-71 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.15 0.8-1.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего W на Mo обозначение марки стали будет 18Х2Н4МА.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА-Ш. Допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета 1:3, при этом содержание вольфрама W≥0,5%. Суммарное содержание W + Mo, пересчитанного на W должно соответствовать таблице. По требованию потребителя может быть изготовлена сталь 18Х2Н4ВА-Ш с содержанием Мо=0,3-0,4%.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА. Для стали марки 18Х2Н4ВА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
300-500 - ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 ≥383 262-311 -
100-300 - ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥481 277-321 -
≤100 - ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥579 293-331 -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥900 248-293 -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
60-80 - ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 - - ≥45
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376 -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥225 ≥265 ≥31 ≥69 - - -
Сталь отожженая калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - ≤269 -
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
100-300 - ≥390 ≥620 ≥10 ≥25 - ≥265 -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
80-100 - ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 - - ≥44
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388 -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥73 ≥130 ≥35 ≥34 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °C + Отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе
≤15 - ≥800 ≥1050 ≥12 ≥50 - - -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
100-120 - ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 - - ≥41
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388 -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥55 ≥79 ≥22 ≥23 - - -
Сортовой прокат. Нормализация при 935-965 °C + Закалка в масло с 850-870 °C + Отпуск при 525-575 °C, охлаждение на воздухе
- ≥785 ≥1030 ≥7 ≥32 ≥780 311-375 -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
25-40 - ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 - - ≥45
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск
525-575 - - ≥7 ≥32 ≥686 - -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥41 ≥55 ≥31 ≥36 - - -
Сортовой прокат. Нормализация при 935-965 °C + Закалка в масло с 850-870 °C + Отпуск при 525-575 °C, охлаждение на воздухе
- ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 311-375 -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
40-60 - ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 - - ≥45
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск
150-170 - - ≥7 ≥33 ≥586 - -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥24 ≥36 ≥63 ≥100 - - -
Сортовой прокат. Нормализация при 935-965 °C + Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск при 525-575 °C, охлаждение на воздухе
- ≥830 ≥1130 ≥7 ≥30 ≥690 341-415 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
60-80 - ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 - - ≥42
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
- 200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118 - -
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥20 ≥25 ≥46 ≥100 - - -
Сортовой прокат. Нормализация при 935-965 °C + Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск при 525-575 °C, охлаждение на воздухе
- ≥830 ≥1130 ≥12 ≥50 ≥1080 341-415 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
80-100 - ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 - - ≥40
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
- 300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С
- - ≥1090 ≥1240 ≥12 ≥61 - - -
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
60-80 - ≥1270 ≥1370 ≥12 - ≥880 321-400 ≥57
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
100-120 - ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 - - ≥41
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
- 400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С
- - ≥1060 ≥1190 ≥12 ≥60 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
25-40 - ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 - - ≥43
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
- 500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С
- - ≥1050 ≥1200 ≥14 ≥64 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
40-60 - ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 - - ≥41
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
- 600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С
- - ≥960 ≥1060 ≥14 ≥69 - - -
- - ≥810 ≥880 ≥14 ≥70 - - -
- - ≥710 ≥750 ≥16 ≥73 - - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 200 7950 - -
600 - 7760 33 135
800 - - 30 139

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем При НВ 156-207 Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,7.