Сталь 42ХМФА (42ХМФ)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 42ХМФА
Обозначение ГОСТ латиница 42XMFA
Транслит 42HMFA
По химическим элементам 42CrMoV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 42ХМФ
Обозначение ГОСТ латиница 42XMF
Транслит 42HMF
По химическим элементам 42CrMoV

Описание

Сталь 42ХМФА применяется: для изготовления горячекатаного сортового проката; коленчатых валов двигателей КАМАЗа; различных нагруженных деталей, работающих при температурах до +450 °С.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромомолибденованадиевая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 2591-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-5083-91, TУ 14-1-5520-2005, TУ 14-1-4702-89

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
TУ 14-1-5083-91 0.4-0.45 0.007-0.025 ≤0.025 0.5-0.8 1-1.3 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.08-0.12 0.35-0.45
TУ 14-1-5520-2005 0.4-0.44 0.015-0.03 ≤0.025 0.5-0.8 1-1.3 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.08-0.12 0.35-0.45

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Прутки горячекатаные (154х154±2) из стали 42ХМФА для коленчатых валов двигателей по ТУ 14-1-5083-91. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C, охлаждение в масле (в сечении указано направление вырезки и сечение образцов)
Поперечный 25х25 ≥716 ≥835 ≥7 ≥25 ≥392 255-277
Продольный 25х25 ≥716 ≥835 ≥12 ≥42 ≥784 255-277
Сортовой прокат термообработанный по ТУ 14-1-5520-2005 (образцы продольные)
Образец 25х25 мм ≥715 ≥830 ≥12 ≥42 ≥784 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура прутков по ТУ 14-1-5520-2005 при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь усадочных раковин, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений, флокенов и должна соответствовать: - Центральная пористость ≤ 3 балл; - Точечная неоднородность ≤ 3 балл; - Ликвационный квадрат ≤ 2 балл; - Подусадочная ликвация ≤ 2 балл; - Ликвационные полоски ≤ 1 балл. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть (по среднему баллу/по максимальному баллу): - Сульфиды (С) ≤ 3,0/3,0 балл; - Оксиды точечные и строчечные (ОТ, ОС) ≤ 3,0/5,0 балл; - Силикаты хрупкие, пластичные, недеформирующиеся (СХ, СП, СН) ≤ 3,0/4,0 балл.
Микроструктура Величина аустенитного зерна прутков по ТУ 14-1-5520-2005 должна быть не крупнее 6 номера.
Особенности производства изделий Прутки по ТУ 14-1-5520-2005 поставляют с определением прокаливаемости - Твердость HRC на расстоянии 9 мм от закаленного торца ≥ 55, на расстоянии 24 мм - ≥ 40, на расстоянии 48 мм - ≥ 30.