Сталь 25ХГСА

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 25ХГСА
Обозначение ГОСТ латиница 25XGCA
Транслит 25HGSA
По химическим элементам 25CrMnС

Описание

Сталь 25ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ответственных сварных и штампованных деталей, применяемых в улучшенном состоянии (ходовых винтов, осей, валов, червяков, шатунов, коленчатых валов, штоков и других деталей).

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы В33 ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-1-1307-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1598-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.22-0.28 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25 - - - -
TУ 14-1-4118-2004 0.22-0.28 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 25ХГСА-СШ содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 25ХГСА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
80-200 - ≥450 ≥700 ≥28 - - ≥67 - - -
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
- 300 ≥1320 ≥1510 ≥12 - - ≥57 ≥690 - ≥44
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - - - 262-311 27-34
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
15-30 - ≥520 ≥690 ≥25 - - ≥67 - - -
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
- 400 ≥1200 ≥1270 ≥12 - - ≥59 ≥690 - ≥42
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 980-1180 - - - - - 285-341 30-37
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 470-550 °С, охлаждение в воде или масле
- - ≥1030 ≥10 - - - ≥490 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
30-80 - ≥400 ≥630 ≥24 - - ≥67 - - -
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
- 500 ≥980 ≥1030 ≥17 - - ≥60 ≥1270 - ≥35
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в воде или масле
- - ≥1080 ≥10 - - - - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
80-200 - ≥390 ≥610 ≥30 - - ≥67 - - -
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
- 600 ≥730 ≥830 ≥20 - - ≥67 ≥1960 - ≥25
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
- - 490-687 - ≥21 ≥17 - - - -
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
120-160 - ≥520 ≥710 ≥24 - - ≥67 - - -
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле
- ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥590 311-363 -
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
160-200 - ≥510 ≥710 ≥25 - - ≥63 - - -
Прутки из стали 25ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 - ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥588/- 310-363 -
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
80-120 - ≥550 ≥720 ≥21 - - ≥67 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
15-30 - ≥520 ≥690 ≥25 - - ≥67 ≥1795 - -
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
120-160 - ≥410 ≥640 ≥28 - - ≥68 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
30-80 - ≥400 ≥630 ≥24 - - ≥67 ≥1825 - -
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
160-200 - ≥390 ≥630 ≥29 - - ≥66 - - -
30-50 - ≥560 ≥720 ≥26 - - ≥69 - - -
80-120 - ≥440 ≥660 ≥26 - - ≥67 - - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
d10 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 83 7850 35 306 - -
20 213 - 7850 35 306 - -
100 206 81 7830 36 338 122 496
200 194 76 7790 37 415 13 504
300 187 74 7760 37 501 136 512
400 175 68 7730 39 573 14 533
500 168 65 7690 34 660 142 554
600 163 63 7650 32 830 144 584
700 143 51 7610 31 1000 145 622
800 130 49 - 29 1100 145 622
1000 - - - - - 123 693

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость сваривается без ограничений
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность чувствительна
Обрабатываемость резаньем После закалки, отпуска sВ=780-900 МПа НВ 228-262 Kn тв.спл.=0.8, Kn б.ст.=0.72
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.