02Х25Н22АМ2 - лист, круг, проволока

Международный аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Заказать
02Х25Н22АМ2 ЧС108 Поставка с металлобазы, есть в наличии

Характеристика

Марка 02Х25Н22АМ2-ПТ относится к высоколегированным сталям аустенитного класса. Выплавляется в плазменных печах с использованием чистых шихтовых материалов. Производство нормировано следующими ТУ: 14−134−277−91; 14−1-5072−91; 14−1-5203−93; 14−159−252−95.Это особо низкоуглеродистая азотсодержащая структурно стабильная сталь. Используется при изготовлении оборудования для производства карбамида при давлении ≤ 200 Н/мм2 и t° от -70° до +200°С. Исключительная прочность и стойкость к коррозии позволяет использовать такую сталь вместо марки 03Х17Н14МЗ, что обеспечивает снижение металлоемкости оборудования, увеличивает надежность, срок службы. Данную сталь также целесообразно использовать для работы в фосфорно-, азотно- и сернокислых средах, и вместо марки Х17Н14М2Т или Х17Н14М3Т в условиях, способствующих появлению питтинговой коррозии. Эту сталь используют для работы в средах, содержащих сероводород с парциальным давлением H2 S ≤ 3,0 Н/мм или СО2 ≤ 30 Н/мм2 при t° до 150 °C.

Процентный состав

C Cr Si Mo Mn N Ni P S Fe
≤0,02 24 -26 ≤0,4 2,4- 2,5 1,5 -2 0,1 — 0,14 21 -23 ≤0,020 ≤0,015 Основа

Механические качества при 20°С

ТУ Продукция σв, Н/мм² σт, Н/мм² δ5, %
14−1-5072−91 Прутки 490 196 30
14−1-5203−81 Листы горячекатаные 540 255 40
14−134−277−91 Заготовки трубные 540 255 40
14−159−252−95 Бесшовные трубы 539 255 35

Механические свойства при низких, а также повышенных tº (сорт Ø 40 мм, горячекатаный)

tисп, °С σ0,2, Н/мм² σв, Н/мм² δ, % ψ, % KCU, Дж/см2
-196 - - - - 330
-100 - - - - 375
-50 - - - - 375
20 365−435 720−860 48−49 79−81 375
100 320 685 45 77 -
200 310 625 43 75 -
400 190 545 44 76 -
500 170 490 44 75 -
600 165 460 46 69 -

Примечание к данной таблице: ударная вязкость после процесса закалки от t 1100 °C. Образцы не разрушились.

Механические свойства при достаточно высоких tº (сорт Ø 40 мм)

tисп, °С σ0,2, Н/мм² σв, Н/мм² δ, % ψ, % п, об
900 115 157 88 68 12
1000 75 88 100 70 24
1100 43 48 85 66 23
1200 26 31 98 71 27

Физические свойства

Плотность стали составляет 7,98 г/см3.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С От 20 до 100 От 20 до 200 От 20 до 300 От 20 до 400 От 20 до 500 От 20 до 600 От 20 до 700 От 20 до 800 От 20 до 900
α · 106, К-1 15,6 16,2 17,4 17,8 18,2 18,7 19,1 19,5 19,9

Стойкость к коррозии

Согласно следующим ТУ 14−159−252−95, 14−1-5203−93 сталь поставляется после закалки при t° 1100 °C без провоцирующего отпуска. Стойка к межкристаллитной коррозии при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032–89 в кипящей 65% HNO3, 5 циклов по 48 часов. Скорость коррозии после каждого из циклов не превышает 0,3 мм/год. Согласно Т. У. 14−1-5072−91 сортовой прокат и ТУ 14−134−277−91 (трубные заготовки) должны соответствовать выше указанным требованиям. Подверженность межкристаллитной коррозии проверяют на образцах после термической обработки (при t° 1100°±10°С, охлаждение на воздухе, без провоцирующего отпуска).

Подверженность коррозии — образцы вырезаны из сорта Ø 40 мм (значение в числителе) и сорта Ø 120 мм (значение в знаменателе) при испытании по методу ДУ

термообработки цикл I цикл II цикл III цикл IV цикл V
Процесс горячей прокатки 0,1 / 0,13 0,06 / 0,07 0,05 / 0,07 0,06 / 0,07 0,05 / 0,04
Процесс закалки с t 1000 °С 0,11 / 0,12 0,08 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,06 0,07 / 0,06
Процесс закалки с t 1100 °С 0,12 / 0,12 0,07 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,07 0,06 / 0,07
Процесс закалки с t 1100 °C + отпуск t 650 °C, 1 час 0,15 0,11 0,11 0,05 0,05

Сталь противостоит межкристаллитной коррозии при испытании по методу, ВУ ГОСТ 6032–89, после 5-часового отпуска при t° 600−800°С. Сварные соединения не склонны к межкристаллитной коррозии, включая коррозию ножевого типа при выдержке в растворе 40% HNO3 + 2% HF (при 95 °C, в течение 48 часов). Эта сталь обладает высокой стойкостью и к локальным видам коррозии (питтинговой, щелевой в средах, богатых хлоридами), а также к коррозионному растрескиванию в сероводородсодержащих средах.

Технологические параметры

Данная сталь — высокотехнологична, доступна горячей и холодной пластической деформации. Температурный интервал горячей деформации 1230−980°С. Закалку проводят при t° до 1100±10°С с охлаждением в воде. Такая же термообработка применяется для снятия наклепа, как после горячей, так и после холодной деформации. В горячекатаном состоянии структура стали аустенитная мелкозернистая (№ 9−10); почти нет феррита (<0,5%). Сам металл по неметаллическим включениям чист. Рекристаллизация зерен аустенита в образцах листового проката идёт во время нагревания до t° 1100 °C, после выдержки структура листового проката имеет размер зерна № 7−8.

Сварка

Используют ручной аргонодуговой метод с помощью присадочной проволоки Св-01Х23Н23МЗТЗ. Швы не склонны к межкристаллитной, ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах.

Поставка

На складе Evek GmbH представлен широкий выбор проката марки 02Х25Н22АМ2-ПТ любых параметров. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Купить по оптимальной цене

Копания Evek GmbH располагает неограниченным ассортиментом нержавеющих сплавов самого высокого качества. Мы предлагаем сплавы специального назначения по оптимальной цене. Если вас заинтересовало наше предложение, свяжитесь с ближайшим офисом. Квалифицированные специалисты предоставят всю необходимую информацию относительно продукции, ценового диапазона, условий реализации. Стоимость товара зависят от параметров изделий и дополнительных условий поставки.