Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х18Н10Т
Обозначение ГОСТ латиница	10X18H10T
Транслит	10H18N10T
По химическим элементам	10Cr18Н10Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП502
Обозначение ГОСТ латиница	EP502
Транслит	EhP502
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 10Х18Н10Т применяется: для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры; для производства трубной заготовки.

Примечание

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса с контролируемым ферритом. Содержание ферритной фазы должно быть в пределах 1,0−5,0%. Сталь не склонна к МКК.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1391-85, TУ 14-3-532-76, TУ 14-3-68-72, TУ 14-3-761-78, TУ 14-3-299-74
Листы и полосы	В23	ГОСТ 19904-90
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 26-260.453-92
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-1288-75, TУ 14-1-1726-76, TУ 14-1-632-73, TУ 14-1-685-88, TУ 14-1-2583-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-887-74
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-2117-77, TУ 14-1-2515-78
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-686-88, TУ 14-1-2787-79, TУ 14-1-3329-82, TУ 14-1-2787-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Co
TУ 14-1-1288-75	0.08-0.12	≤0.02	≤0.02	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.3	-	-
TУ 14-1-2515-78	0.08-0.12	≤0.015	≤0.015	≤1	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.3	-	-
TУ 14-1-2787-2004	0.08-0.12	≤0.015	≤0.025	≤1	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.25	-	-
TУ 14-1-632-73	0.08-0.12	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.25	-	-
ГОСТ 11068-81	≤0.1	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	10-11	Остаток	-	-	-
TУ 14-1-686-88	0.08-0.12	≤0.015	≤0.015	≤1	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.25	-	-
TУ 14-1-2583-78	0.08-0.12	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Остаток	≤0.25	≤0.04	≤0.05

Fe - основа.
По ТУ 14-1-1288-75 содержание титана Ti =5С%-0,8%.
По ТУ 14-1-2515-78 для стали 10Х18Н10Т-ВД содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. В готовой продукции допускается отклонение по углероду минус 0,01%. Содержание остальных элементов по ГОСТ 5632.
По ГОСТ 11068-81 допускается отклонение по массовой доле Ni (никеля) до минус 0,5%. Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,6%.
По ТУ 14-1-686-88 химический состав приведен для стали 10Х18Н10Т-ВД. Содержание Ti% = 5С% - 0,7%. Допускается отклонение по содержанию углерода минус 0,010 %. Отклонения от содержания элементов в химическом составе стали, не установленные ТУ - в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-2583-78 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т с ограниченным содержанием кодальта и выплавленной на свежей шихте с использованием особочистых материалов и никеля марок НКС-1 и Н-0. Массовая доля титана в стали 10Х18Н10Т должна быть Ti % = 5С % - 0,6 %.
По ТУ 14-1-2787-2004 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД). Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. Допускается в готовой продукции отклонения от норм химического состава: по углероду -0,10%, по фосфору +0,0050%. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632. По требованию потребителя сталь изготавливают с массовой долей кобальта не более 0,20%.
По ТУ 14-1-632-73 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД). Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. Допускается в готовой продукции отклонения от норм химического состава: по углероду -0,10%, фосфору +0,0050 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Лист холоднокатаный в состоянии поставки (0,8-3,9 мм) по ТУ 14-1-2515-78
	≥196	≥530	≥40	-
	-	≥196	≥40	-
Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
	≥205	≥530	≥40	≥55
	≥186	≥350	≥30	≥40
	≥108	≥270	≥40	≥60
Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
	≥235	≥549	≥40	≥55
	≥177	-	-	-
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
-	≥245	≥530	≥40	-
-	≥186	≥353	≥30	-
-	≥98	≥274	≥40	-
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) по ГОСТ 11068-81
	≥216	≥530	≥35	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали по ТУ 14-1-686-88 не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, инородных включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. По центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату дефекты макроструктуры не должны превышать балла I по каждому виду. Наличие послойной кристаллизации и светлого контура в макроструктуре металла не является браковочным признаком. Содержание неметаллических включений в стали, по максимальному баллу, не должно превышать: оксиды и силикаты (ОТ, ОС, СХ, СП, СН) - 2 балла; сульфида (С) - 1 балла; нитриды и карбонитриды титана (НТ) - 4,5 балла.
Микроструктура	Содержание ферритной фазы (альфа-фазы) в металле, определяемое магнитным методом, должно быть в пределах 1-5 %.
Коррозионная стойкость	Металл должен обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии.