Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	03Х17Н14М3
Обозначение ГОСТ латиница	03X17H14M3
Транслит	03H17N14M3
По химическим элементам	03Cr17Н14Mo3

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЗИ66
Обозначение ГОСТ латиница	ZI66
Транслит	ZI66
По химическим элементам	ЗИ66

Описание

Сталь 03Х17Н14М3 применяется: для изготовления толстолистового проката (6−20 мм); сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С; всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²); аппаратуры в химическом машиностроении.

Примечание

Сталь низкоуглеродистая хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-159-250-95, TУ 14-3-1348-85, TУ 14-3-396-75, TУ 14-3-1357-86, TУ 14-158-137-2003
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81
Листы и полосы	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-5054-91, TУ 14-1-5056-91, TУ 14-1-5071-91, TУ 14-1-5073-91, TУ 14-1-2144-77, TУ 14-1-1541-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-3303-82, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1183-74, TУ 14-1-3931-84, TУ 14-1-565-84, TУ 14-1-2132-77, TУ 14-134-293-91
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
ГОСТ 5632-72	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
TУ 14-1-5073-91	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	0.05	≤0.2	0.05
TУ 14-1-5071-91	≤0.025	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.3	13.5-15	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
TУ 14-3-1348-85	≤0.02	≤0.02	≤0.015	1-2	16-18	≤0.4	13-15	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.3	2.5-3	-	≤0.2	-
TУ 14-158-137-2003	≤0.03	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	Остаток	-	-	≤0.05	2.2-2.8	-	-	-
TУ 14-1-1541-75	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16-18	≤0.4	13-15	Остаток	-	-	≤0.05	2.5-3.1	-	-	-

Fe - основа.
По ТУ 14-1-5071-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3-ВИ. Отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов (меди, вольфрама, титана, ванадия ) - по ГОСТ 5632. Допускается введение технологических добавок церия и кальция в количестве до 0,050 % каждого. Количество церия и кальция является расчетным и химическим анализом не определяется, но заносится в документ о качестве.
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-1541-75 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3 (ЗИ66). Допускается отклонение по содержанию кремния +0,40%, серы +0,0050%. Допускается увеличение содержания молибдена на +0,20%. Содержание прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-5054-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3-ВО (ЗИ66-ВО). Допускается содержание остаточных элементов - меди, вольфрама, титана, ванадия - в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается введение технологических добавок церия в количестве 0,050 %, кальция в количестве 0,050 %, содержание которых расчетное и химическим анализом не определяется. В плавочной пробе и в готовом прокате допускаются отклонения от химического состава в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-5073-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3 (ЗИ66). Допускается введение технологических добавок церия в количестве 0,050 % и кальция в количестве 0,050 %, содержание которых расчетное и химическим анализом не определяется.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
-	≥196	≥490	≥40	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C
-	≥196	≥490	≥40	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе
	≥885	≥1080	≥10	-	-
Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1541-75. Закалка в воду с 1050-1075 °С
4-11	≥196	≥490	≥40	-	-
Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C
	≥176	≥470	≥40	≥45	≥179
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C
	≥200	≥500	≥40	≥45	-
Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82. Закалка в воду с 1050-1070 °С
	≥196	≥490	≥40	-	-
Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C
20-50	≥196	≥490	≥40	-	-
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5054-91. Закалка в воду с 1100-1120 °
	≥196	≥490	≥40	-	-
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С
6-20	≥196	≥490	≥40	-	-
Тонколистовой холоднокатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5056-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1080 °C
0.8-3.9	≥196	≥490	≥40	-	-
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
	≥200	≥480	≥30	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³
20	8000

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали по ТУ 14-1-3303-82 не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин и шлаковых включений. Макроструктура и качество поверхности листов по ТУ 14-1-5056-91 должны соответствовать М2а-М3а группе отделки поверхности ГОСТ 5582.
Микроструктура	Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролируется на содержание альфа-фазы. Содержание альфа-фазы не должно превышать 2,0 балла.
Особенности термической обработки	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
Коррозионная стойкость	Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.
Склонность к межкристаллитной коррозии	Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82 не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии.