Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452)

  • Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
  • Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9)
  • Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479)
  • Сталь 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
  • Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)
  • Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
  • Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9)
  • Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450)
  • Сталь 11Х17Н
  • Сталь 10Х25Н6АТМФ
  • Сталь 10Х20Н33Б
  • Сталь 10Х18Н9
  • Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502)
  • Сталь 10Х12Н3М2БФ
  • Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
  • Сталь 09Х18Н9
  • Сталь 09Х17Н (ЧС130)
  • Сталь 08Х20Н12АБФ
  • Сталь 08Х19Н12ТФ
  • Сталь 08Х16Н11М3
  • Сталь 45Х25Н35БС
  • Сталь ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД)
  • Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
  • Сталь 80Х20НС (ЭП992)
  • Сталь 50Х25Н35С2Б
  • Сталь 50Х25Н35В5К15С
  • Сталь 50Х20Н35С2Б
  • Сталь 50Х15МФАСч
  • Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
  • Сталь 45Х28Н49В5С
  • Сталь 08Х13 (ЭИ496)
  • Сталь 45Х25Н20С2
  • Сталь 45Х25Н20С
  • Сталь 35Х24Н24Б
  • Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)
  • Сталь 30Х23Н7С
  • Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
  • Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
  • Сталь 20Х13 (02Х13)
  • Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
  • Сталь 02Н15К10М5Ф5
  • Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
  • Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
  • Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
  • Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
  • Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2)
  • Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
  • Сталь 03Н10Х12Д2Т
  • Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794)
  • Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
  • Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
  • Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
  • Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
  • Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
  • Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
  • Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
  • Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
  • Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
  • Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
  • Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
  • Сталь 05Х12Н2М
  • Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
  • Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
  • Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80)
  • Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609)
  • Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
  • Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
  • Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
  • Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
  • Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
  • Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51)
  • Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
  • Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
  • Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
  • Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
  • Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
  • Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
  • Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17)
  • Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
  • Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 10Х12Н20Т2
    Обозначение ГОСТ латиница 10X12H20T2
    Транслит 10H12N20T2
    По химическим элементам 10Cr12Н20Ti2
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭП452
    Обозначение ГОСТ латиница EP452
    Транслит EhP452
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 10Х12Н20Т2 применяется: для изготовления сортового и листового проката; трубной заготовки и труб; деталей и трубопроводных систем авиакосмической техники; деталей энергетического машиностроения.

    Примечание

    сталь жаропрочная коррозионностойкая никельсодержащая.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 1 90163-74, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-4079-86
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-1730-76
    Листы и полосы В33 TУ 14-1-4515-88, TУ 14-1-947-74

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Ti
    TУ 14-1-1730-76 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.6 10-12.5 ≤0.6 18-21 Остаток ≤0.5 2.3-2.8
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-1730-76 и ТУ 14-1-4079-86 химический состав приведен для стали марки 10Х12Н20Т2-Ш (ЭП452-Ш). Допускается присадка церия или циркония не более 0,050 % по расчету, которые химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований ТУ в готовом прокате допускается отклонение по титану +0,10 %.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1730-76. Закалка в масло с 990-1010 °C (выдержка 2-3 ч) + Старение при 700-780 °C (выдержка 10-25 ч), охлаждение на воздухе
    ≥520 ≥883 ≥20 ≥35 ≥490 229-321
    - ≥589 ≥8 ≥11 - -
    Трубная заготовка по ТУ 14-1-4079-86. Закалка в масло с 990-1010 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
    20-25 ≥520 ≥880 ≥20 - - -
    20-25 - ≥740 ≥10 - - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура прутков по ТУ 14-1-1730-76 должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, грубых пор и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-4079-86 не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, заворотов, корочки, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты не должны превышать: - по центральной пористости - 1,0 балла; - по точечной неоднородности - 1,0 балла; - по ликвационному квадрату - 1,0 балла. В трубной заготовке производится контроль нитридов и карбонитридов, фактические результаты которого заносятся в сертификат о качестве.
    Особенности производства изделий Прутки по ТУ 14-1-1730-76 поставляются без термической обработки.