Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
Х25Н13АТЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
X25H13ATL |
| Транслит |
H25N13ATL |
| По химическим элементам |
Cr25Н13NTi |
Описание
Сталь Х25Н13АТЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +700 °С.
Примечание
Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
При повышенных требованиях к деталям по жаростойкости сталь Х25Н13АТЛ эксплуатируется при температурах до +580 °С. Если сталь Х25Н13АТЛ используется как жаропрочная, то максимальная температура эксплуатации деталей +650 °С.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки стальные |
В82 |
ОСТ 108.961.04-80 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Ti |
| ОСТ 108.961.04-80 |
0.13-0.2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1-1.5 |
23-25 |
≤0.7 |
12-14 |
Остаток |
≤0.3 |
0.08-0.18 |
0.1-0.2 |
Fe - основа.
По ОСТ 108.961.04-80 суммарное содержание серы и фосфора должно быть ≤ 0,050% при всех возможных случаях допусков.
Механические свойства
| sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Отливки деталей ГТУ. Аустенизация при 1160-1180 °C, охлаждение на воздухе + старение при 760-780 °C (выдержка 10 ч.), охлаждение с печью |
| ≥235 |
≥441 |
≥20 |
≥30 |
≥340 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Заварка дефектов |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х19Н11Г3М2Ф (ГОСТ 10052) марки КТИ-5. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |
