Сталь 07Х20Н25М3Д2ТЛ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 07Х20Н25М3Д2ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница 07X20H25M3D2TL
Транслит 07H20N25M3D2TL
По химическим элементам 07Cr20Н25Mo3Cu2Ti

Описание

Сталь 07Х20Н25М3Д2ТЛ применяется: для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в серной и фосфорной кислотах различных концентраций при температуре до +80 °С, а также в менее агрессивных средах при температурах рабочей среды от -70 до +300 °С без ограничения номинального рабочего давления.

Примечание

Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 07Х20Н25М3Д2ТЛ с требованием стойкости против коррозионного растрескивания подвергаются ступенчатому стабилизационному отжигу (Режим 2).

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки стальные В82 ОСТ 26-07-402-83, СТ ЦКБА 014-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РД РТМ 26-07-233-79

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
СТ ЦКБА 014-2004 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 19-21 ≤0.8 24-26 Остаток 1.8-2.2 0.4-0.7 2.3-3
Fe - основа.

Механические свойства

sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2
Отливки деталей трубопроводной арматуры. Режим 1: Закалка в воду с 1100-1150 °C или Режим 2: Отжиг при 1100-1120 °C (выдержка 1,5 ч.), охлаждение с печью до 950 °C (выдержка 2 ч.), охлаждение с печью до 300 °C, охлаждение на воздухе
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 ≥800

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Наплавка Для аргонно-дуговой и электродуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры применяются электроды и присадочные прутки из сплава 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавкой детали должны быть подвергнуты предварительному нагреву в печи при температуре от +400 до +650 °С. Для повышения коррозионной стойкости наплавленного металла и снятия внутренних напряжений после наплавки следует произвести термическую обработку деталей по следующему режиму: посадка в печь при температуре не более +500 °С, нагрев - от +950 до +1050 °С, выдержка - от 1,5 до 2 часов, охлаждение с печью.