Сталь 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 10Х18Н11БЛ
Обозначение ГОСТ латиница 10X18H11BL
Транслит 10H18N11BL
По химическим элементам 10Cr18Н11Nb
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 5Х18Н11БЛ
Обозначение ГОСТ латиница 5X18H11BL
Транслит 5H18N11BL
По химическим элементам 5Cr18Н11Nb

Описание

Сталь 10Х18Н11БЛ применяется: для изготовления отливок арматуры для химической промышленности, коллекторов выхлопных систем, деталей печной арматуры, ящиков и крышек для травильных корзин; деталей газовых турбин разного назначения, деталей турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках; деталей аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).

Примечание

Стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса, коррозионностойкая, жаропрочная до +800 °С.
Сталь 10Х18Н11БЛ нечувствительна к межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ГОСТ 2176-77, TУ 4112-78269737-009-05
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 1333-047-00220302-02

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Nb
ГОСТ 977-88 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-12 Остаток - 0.45-0.9
ГОСТ 2176-77 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-12 Остаток ≤0.3 0.45-0.9
Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н11БЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥35 ≥588
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1100-1150 °C или Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥200 ≥450 ≥25 ≥35 ≥590

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 10Х18Н11БЛ закалку необходимо проводить с 1150 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе.