Сталь 07ХН25МДТЛ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 07ХН25МДТЛ
Обозначение ГОСТ латиница 07XH25MDTL
Транслит 07HN25MDTL
По химическим элементам 07CrН25MoCuTi

Описание

Сталь 07ХН25МДТЛ применяется: для изготовления отливок деталей оборудования химической промышленности; проточных частей насосов для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей; изделий арматуры, насосов и химического оборудования, работающих в серной и фосфорной кислотах и в других агрессивных средах.

Примечание

Хромоникельмолибденомедистая коррозионностойкая сталь.

Стандарты

Название Код Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 TУ 26-06-1414-84

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
TУ 26-06-1414-84 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 19-21 ≤0.8 24-26 Остаток 1.6-2.5 0.4-0.7 2.3-3
Fe - основа.
По ТУ 26-06-1414-84 при условии обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии допускаются следующие отклонения от норм химического состава, приведенного в таблице: для хрома и никеля +1,0 %, для молибдена -0,30 %, для меди +0,10 %, для титана ±0,10 %. По согласованию поставщика и заказчика допускается замена титана ниобием. Содержание ниобия в стали должно быть в пределах (7÷10) х %С.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1100-1150 °C (выдержка 1,5 ч) + Ступенчатая обработка по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение с печью до 950 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 -
Отливки по ТУ 26-06-1414-84. Закалка в воду с 1100-1150 °C (выдержка 1,5 ч)
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 ≥785

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки Отливки деталей химического машиностроения по СТП 26.260.484-2004 и отливок по ТУ 26-06-1414-84 следует подвергать закалке в воду с 1100-1150 °С, выдерживать при нагреве под закалку 1,5 ч. В случае, когда под воздействием агрессивной среды у стали выявляется склонность к коррозионному растрескиванию, следует применять ступенчатый стабилизирующий отжиг по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение с печью до 950 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью — до 300 °С, далее - на воздухе. Если в стали произведена замена титана ниобием, то указанные режимы термической обработки сохраняются. По ТУ 26-06-1414-84 отливки поставляются в термически обработанном состоянии. По согласованию с заказчиком отливки могут поставляться без термической обработки. В этом случае термическую обработку производит заказчик.
Заварка дефектов Дефекты отливок по ТУ 26-06-1414-84, влияющие на их прочность и герметичность и ухудшающие внешний вид продукции, подлежат исправлению. Их виды, размеры и количество оговариваются в заказе. Для выявления и исправления скрытых дефектов отливок, подвергающихся испытанию на плотность, должна предусматриваться их предварительная механическая обработка с последующим испытанием на плотность. Исправление дефектов отливок производятся электродуговой или аргонодуговой сваркой по технологии завода-поставщика. После исправления дефектов сваркой отливки должны подвергаться термической обработке по указанному режиму. Допускается не производить термообработку после заварки участков отливок, отстоящих на расстоянии не менее 30 мм от агрессивной среды. Необходимость и методы контроля отливок после заварки дефектов оговариваются в заказе.
Литье Отливки по ТУ 26-06-1414-84 по конфигурации, размерам и весу должны соответствовать принятым в чертежах и требованиям ГОСТ 2009. Формовочные уклоны назначаются по ГОСТ 3212 поставщиком. Поверхности отливок должны быть очищены в соответствии с требованиями ГОСТ 2176. Допускается оставлять заливы, заусенцы, остатки литников и пригара в местах, недоступных для электрорезки, зубила, наждачного круга и на поверхностях, подвергаемых в дальнейшем механической обработке. Отрезку прибылей, литнихов и больших заливов разрешается производить механической обработкой, анодно-моханической резкой, а также газопламенной или электродуговой резкой. В случае газопламенной или электродуговой разки размеры и форма остатков отрезанных прибылей и литников устанваливаются поставщиком литья и вносится в чертеж отливки, который согласуется с заказчиком. Огневая резка должна производиться до термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие внешнего вида продукции допускаются на отливках без исправления. Виды, размеры и количество дефектов, допускаемых без исправления, оговариваются в заказе.