Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 37Х12Н8Г8МФБ
    Обозначение ГОСТ латиница 37X12H8G8MFB
    Транслит 37H12N8G8MFB
    По химическим элементам 37Cr12Н8Mn8MoVNb
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ481
    Обозначение ГОСТ латиница EI481
    Транслит EhI481
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 37Х12Н8Г8МФБ применяется: для изготовления дисков турбин, крепежных и других деталей; деталей, работающих под высоким напряжением.

    Примечание

    Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +630 °C.
    Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1923-76, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90162-74, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-226-72
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb
    TУ 14-1-1213-75 0.35-0.4 ≤0.015 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Остаток ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
    TУ 14-1-1923-76 0.35-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Остаток ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
    ГОСТ 5632-72 0.34-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.8 7-9 Остаток ≤0.3 1.3-1.5 ≤0.2 1.1-1.4 0.25-0.45
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-1923-76 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481). В стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) электрошлакового переплава содержание серы должно быть не более 0,015% с допускаемым отклонением +0,0050%. Допускаются отклонения по химическому составу в обоих марках: по ниобию +0,15%, по ванадию +0,10%, по углероду +0,020%, по молибдену -0,020%. Содержание меди и титана указано остаточное.
    По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по ниобию +0,15%, ванадию +0,10%, углероду +0,020%. По требованию потребителя отклонение по углероду может не допускаться. По остальным элементам допускаются отклонения в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20%, титана - 0,12%. В стали определяется массовая доля азота, результаты заносятся в сертификат.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Прутки из стали 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) по ТУ 14-1-1923-76. Закалка с 1140-1160 °C, выдержка 1 ч.20 мин. (для заготовок ø до 45 мм) и 1 ч. 45 мин. (для заготовок ø 45-90 мм), полное охлаждение в проточной воде
    ≥590 ≥880 ≥15 ≥20 ≥294 277-311
    Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354
    - ≥910 ≥1100 ≥10 ≥32 - -
    Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - 650-760 1010 19-22 30 - -
    Прутки из стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) по ТУ 14-1-1923-76. Старение при 670 °C, выдержка 12-14 ч., подъем температуры до 770-800 °C, выдержка 10-12 ч., охлаждение на воздухе
    ≥590 ≥880 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
    Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354
    - ≥820 ≥960 ≥9 ≥36 - -
    Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - 490-540 560 10-19 31-47 - -
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1130-1150 °C + Первое старение при 660-680 °C, выдержка 12-14 ч, охлаждение на воздухе + Второе старение при 770-800 °C, выдержка 10-12 ч, охлаждение на воздухе
    ≥600 ≥900 ≥15 ≥20 - -
    Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354
    - ≥810 ≥930 ≥8 ≥31 - -
    Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - 660-700 980 19-22 28 - -
    Сортовой прокат. Нагрев 1140-1160 °C (выдержка 1 ч), охлаждение в воде + Старение при 660-790 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
    ≤60 ≥600 ≥1000 ≥20 ≥25 ≥343 -
    Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354
    - ≥780 ≥900 ≥9 ≥24 - -
    Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - 495 570 15-18 38-45 - -
    Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1140-1160 °C (выдержка 1,75-2,50 ч), полное охлаждение в воде + Старение при 670 °C (выдержка 16 ч) + Нагрев до 770-790 °C (выдержка 16-20 ч), охлаждение на воздухе
    ≥589 ≥883 ≥15 ≥20 ≥245 277-311
    Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354
    - ≥710 ≥830 ≥9 ≥30 - -
    Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - 500 880 25 30 - -
    Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1140-1160 °C (выдержка 1,75-2,50 ч), полное охлаждение в воде + Старение при 670 °C (выдержка 16 ч) + Нагрев до 770-790 °C (выдержка 16-20 ч), охлаждение на воздухе
    ≥589 ≥912 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
    Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354
    - ≥650 ≥710 ≥6 ≥28 - -
    Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - 390 510 13 42 - -
    Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354
    - ≥630 ≥710 ≥5 ≥18 - -
    Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - 450 810 24-29 30 - -
    Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    - ≥245 ≥350 ≥12 ≥22 - -
    Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - 280 440-470 16-20 43 - -
    Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    - ≥165 ≥180 ≥22 ≥59 - -
    - ≥83 ≥92 ≥38 ≥78 - -
    - ≥47 ≥49 ≥45 ≥88 - -
    - ≥24 ≥26 ≥51 ≥79 - -
    - ≥20 ≥21 ≥21 ≥41 - -
    Прутки сечением 20-90 мм. Закалка в воду с 1140 °С (выдержка 1,5-2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 12-16 ч) + Старение 780 °С (выдержка 12-16 ч). При 20 °С НВ=275-302
    - 590-780 920-1060 16-24 24-43 - -
    - 540 750 15 37 - -
    - 520 730 12 36 - -
    - 490 710 15 36 - -
    - 480-570 670-750 13-17 32-42 - -
    - 450-560 590-690 10-16 36-44 - -
    - 420-530 550-630 11-19 34-45 - -
    - 370-520 490-580 10-18 23-39 - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    0 171 7850 - 740 -
    20 174 7850 - 740 -
    200 157 - 18 900 171
    300 147 - 20 950 158
    400 140 - 21 1010 192
    500 133 - 23 1100 203
    600 125 - 25 1150 212
    700 115 - 26 1200 222
    100 - - 17 850 159
    800 - - 27 - 232
    900 - - 29 - 242

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
    Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
    Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 269 Kn тв.спл.=0.4 Kn б.ст.=0.2
    Особенности термической обработки Изделия из стали 37Х12Н8Г8МФБ для оборудования химической промышленности следует термообрабатывать по режиму - закалка с 1130-1150 °С в воде + первое старение при 660-680 °С с выдержкой 12-14 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 770-800 °С с выдержкой 10-12 часов и охлаждением на воздухе.