Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 31Х19Н9МВБТ
    Обозначение ГОСТ латиница 31X19H9MBBT
    Транслит 31H19N9MVBT
    По химическим элементам 31Cr19Н9MoWNbTi
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ572
    Обозначение ГОСТ латиница EI572
    Транслит EhI572
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 31Х19Н9МВБТ применяется: для изготовления штампованных заготовок лопаток турбин; роторов; дисков; болтов и специальных крепежных деталей; валов, работающих при температурах до +600 °С.

    Примечание

    Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +600 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +800 °C.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 108.02.122-87, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
    ГОСТ 5632-72 0.28-0.35 ≤0.02 ≤0.035 0.8-1.5 18-20 ≤0.8 8-10 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.5 1-1.5 0.2-0.5 1-1.5
    Fe - основа.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    Поковки до 100 мм. Закалка в воду с 1180±10 °C + Старение при 800±10 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе
    ≥295 ≥690 27-35 30-40
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700 °С (выдержка 50 ч)
    - 315-420 725-860 32-50 25-58
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥830 ≥410 ≥27 ≥35
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе
    ≥295 ≥590 ≥30 ≥40
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700 °С (выдержка 50 ч)
    - ≥315 ≥690 ≥32 ≥46
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥790 ≥370 ≥32 ≥44
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе
    ≥320 ≥600 ≥30 ≥40
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700 °С (выдержка 50 ч)
    - ≥305 ≥660 ≥28 ≥43
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥860 ≥410 ≥19 ≥19
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700 °С (выдержка 50 ч)
    - ≥275 ≥620 ≥26 ≥45
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥860 ≥430 ≥17 ≥17
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700 °С (выдержка 50 ч)
    - ≥255 ≥580 ≥26 ≥46
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥610 ≥330 ≥28 ≥33
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700 °С (выдержка 50 ч)
    - ≥245 ≥410 ≥21 ≥40
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥790 ≥370 ≥20 ≥36
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700 °С (выдержка 50 ч)
    - ≥195 ≥235 ≥29 ≥64
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥810 ≥330 ≥16 -
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе
    - 320-390 730-820 31-44 40-49
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥470 ≥320 - -
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥245 ≥480 ≥20 ≥46
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥530 ≥350 - -
    Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥235 ≥430 ≥24 ≥55
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥660 ≥310 - -
    Диск. Ротор. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 750 °С (выдержка 12-15 ч) (образцы тангенциальные)
    - 340-570 600-840 9-34 10-42
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥430 ≥370 ≥3 ≥14
    Диск. Ротор. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 750 °С (выдержка 12-15 ч) (образцы тангенциальные)
    - 285-390 560-580 12-23 19-34
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥780 ≥350 ≥23 ≥26
    Диск. Ротор. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 750 °С (выдержка 12-15 ч) (образцы тангенциальные)
    - 365-380 520-580 12-23 16-34
    Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
    - ≥610 ≥340 - -
    Диск. Ротор. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 750 °С (выдержка 12-15 ч) (образцы тангенциальные)
    - 355-400 520-580 12-24 16-38
    Пруток. Закалка в воду с 1150 °С
    - ≥950 ≥450 ≥22 ≥48
    Диск. Ротор. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 750 °С (выдержка 12-15 ч) (образцы тангенциальные)
    - 235-330 490-520 13-24 16-34
    - 235-330 490-510 15-21 16-39
    - 245-320 410-470 12-23 16-41
    - 235-255 340-420 17-29 25-53
    Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    - ≥275 ≥315 ≥33 ≥68
    - ≥205 ≥215 ≥28 ≥67
    - ≥115 ≥125 ≥45 ≥85
    - ≥66 ≥80 ≥54 ≥90
    - ≥41 ≥49 ≥59 ≥94

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    0 201 78 7960 - - -
    20 205 - 7960 - - -
    300 186 68 - 18 980 172
    400 181 65 - 20 1020 175
    500 175 62 - 22 1080 178
    550 175 - - - - -
    600 167 58 - 24 1100 182
    650 165 - - - - -
    700 157 54 - 25 1150 185
    100 - - - 15 850 166
    200 - - - 16 900 169
    800 - - - - - 189
    1000 - - - - - 193
    1200 - - - - - 197

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка.
    Температура ковки Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Охлаждение на воздухе.
    Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 175 Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3
    Особенности термической обработки Изделия из стали 31Х19Н9МВБТ для оборудования химической промышленности можно термообрабатывать по режиму: закалка с 1140-1180 °С в воду и старение при 750-800 °С в течение 15 часов с охлаждением на воздухе.