Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 28Х3СНМВФА
Обозначение ГОСТ латиница 28X3CHMBFA
Транслит 28H3SNMVFA
По химическим элементам 28Cr3СНMoWV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица СП28
Обозначение ГОСТ латиница CP28
Транслит SP28
По химическим элементам СP28
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЭП326А
Обозначение ГОСТ латиница EP326A
Транслит EhP326A
По химическим элементам -

Описание

Сталь 28Х3СНМВФА применяется: для изготовления слитков, трубных заготовок, поковок, цельнокатаных колец, листового горячекатаного проката, прутков и полос, предназначенных для изготовления различных деталей тяжелого и энергетического машиностроения.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В33 TУ 14-1-109-71, TУ 14-1-1556-76, TУ 14-1-3179-81, TУ 14-1-4461-88
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-1447-75, TУ 14-1-2713-79
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-2683-79
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-991-74, TУ 14-1-2637-79, TУ 14-1-871-74

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
TУ 14-1-991-74 0.26-0.31 ≤0.01 ≤0.01 0.5-0.8 2.8-3.2 0.8-1.2 0.8-1.2 Остаток ≤0.15 0.05-0.15 0.35-0.5 0.8-1.2
TУ 14-1-871-74 0.26-0.31 ≤0.01 ≤0.02 0.5-0.8 2.8-3.2 0.9-1.2 0.9-1.2 Остаток ≤0.15 0.05-0.15 0.35-0.5 0.8-1.2
TУ 14-1-1447-75 0.26-0.31 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 2.8-3.2 0.9-1.2 0.9-1.2 Остаток ≤0.15 0.05-0.15 0.35-0.5 0.8-1.2
Fe - основа.
По ТУ 14-1-871-74 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД).
По ТУ 14-1-991-74 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД; ЭП326А-ВД). Допускается увеличение содержания серы и фосфора на о,0010 % при суммарном содержании серы и фосфора не более 0,020 %. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу +0,050/-0,20 %, по кремнию, хрому, никелю и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета : 2,2 весовых частей вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,75-0,95 %.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы - не более 0,011 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1447-75 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА (СП28). Сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,75-0,95%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
Кольца цельнокатанные по ТУ 14-1-2713-79. В графе состояние поставки указано направление вырезки образцов. Закалка на воздухе или воздушным дутьем с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
≥1270 ≥1570 ≥7.8 ≥32 ≥392
≥1270 ≥1570 ≥8.5 ≥40 ≥441
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка на воздухе или в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные)
- ≥1570 ≥7 - -
Поковки по ТУ 14-1-991-74. Закалка на воздухе с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
≥1275 ≥1570 ≥8.5 ≥40 ≥490
≥1275 ≥1570 ≥7.8 ≥32 ≥392
Прутки и полосы по ТУ 14-1-1447-75. Закалка в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
≥1275 ≥1570 ≥8.5 ≥40 ≥490
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2637-79. Закалка на воздухе или в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
- ≥1568 ≥8.5 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Обрабатываемость резаньем В состоянии после закалки и отпуска Kn тв.спл.=0,65 Kn б.ст.=0,18.
Макроструктура и загрязненность Макростуктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-2637-79 должна соответствовать нормам ГОСТ 4543 для высококачественной стали (сталь открытой электродуговой выплавки) и особовысококачественной стали (сталь вакуумно-дугового переплава). Загрязненность стали неметаллическими включениями по максимальному баллу, не должна превышать норм (для металла открытой электродуговой выплавки / для металла вакуумно-дугового переплава): - оксиды строчечные (ОС) ≤ 4,0/2,0; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты пластичные (СП) ≤ 4,0/1,0; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 4,0/2,5; - сульфиды (С) ≤ 3,5/2,0. Макроструктура стали поковок по ТУ 14-1-991-74 при проверке на протравленных темплетах, вырезанных из перекованной контрольной заготовки сечением квадрата 80-100 мм, не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений, расслоений и межкристаллитных трещин видимых невооруженным глазом. В макроструктуре при оценке по ГОСТ 10243 по шкалам №№ 1, 2, 3б, 4, 5, 6, 7 допускаются дефекты не выше первого балла, а при оценке по шкалам №№ 9 и 10а - не выше третьего балла. В металле поковок не должно быть флокенов, видимых невооруженным глазом. Загрязненность стали по неметаллическими включениями, оцениваемая по шкалам ГОСТ 1778 при увеличении в 100 раз не должна превышать по среднему баллу по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам хрупким, сульфидам и силикатам недеформирующимся 1,5 а по силикатам пластичным 1,0.
Особенности производства изделий Прутки (трубная заготовка) по ТУ 14-1-2637-79 поставляются в отожженном состоянии с не регламентированной и не контролируемой твердостью.