Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	03Н18К8М5Т
Обозначение ГОСТ латиница	03H18K8M5T
Транслит	03N18K8M5T
По химическим элементам	03Н18Co8Mo5Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВКС-170
Обозначение ГОСТ латиница	BKC-170
Транслит	VKS-170
По химическим элементам	WCoС-170

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭК21
Обозначение ГОСТ латиница	EK21
Транслит	EhK21
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 03Н18К8М5Т применяется: для производства корпусов ракетных моторов, валов вертолетов, сварных корпусов двигателей, резервуаров высокого давления больших размеров, корпусных деталей подводных лодок, батискафов, высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес и деталей зубчатых передач, шпинделей.

Примечание

Мартенситно-стареющая сталь с высочайшей конструкционной стабильностью в промежутке температур от криогенных до +450 °C.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-4479-88, TУ 14-1-3404-82, TУ 14-1-3140-81

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	Ti	Mo	Co
TУ 14-1-3140-81	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	≤0.3	≤0.1	17.7-19	Остаток	≤0.15	0.2-0.4	4.2-5	7.5-8.5

Fe - основа.
По ТУ 14-1-3404-82 химический состав приведен для стали марки 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД, ВКС170ВД). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, гафния, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20% по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%, по никелю на минус 0,20%.
По ТУ 14-1-3140-81 химический состав приведен для стали марки 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД, ВКС170-ВД). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, гафния, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%, по никелю на минус 0,20%.
По ТУ 14-1-4479-88 химический состав приведен для стали марок 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД) и 03Н18К8М5Т-ИД (ЭК21-ИД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20 %; по сере и фосфору при условии, что сумма их будет не более 0,020 %; по никелю минус 0,20 %. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, бор и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	y, %	KCU, кДж/м²	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	1570-1810	-	-	45.5-48.5
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82 (в графе сотояния поставки указано направление вырезки образцов)
-	-	≥1570	≥35	≥340	-
-	-	≥1570	≥50	≥490	-
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-3140-81. В графе сотояния поставки указано направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200 °С (выдержка 1 ч) + Закалка в воду с 930-950 °С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800 °С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550 °С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе
Образец 15х15	≥1470	≥1570	≥35	≥340	-
Образец 15х15	≥1470	≥1570	≥50	≥490	-
Прутки горячекатаные, кованые и полосы кованые по ТУ 14-1-4479-88. В графе сотояния поставки указано марка стали и направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200 °С (выдержка 1 ч) + Трехкратная закалка закалка в воду с 930-950 °С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800 °С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550 °С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе
15	-	≥1570	≥35	≥340	-
15	-	≥1570	≥50	≥490	-
15	-	≥1570	≥40	≥392	-
15	-	≥1570	≥50	≥490	-
Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800 °С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе
	≥1471	≥1570	≥50	≥490	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
20	197	8120	80-11

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали не долина иметь усадочной раковины в рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов.