Сталь 10ХДП

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 10ХДП
Обозначение ГОСТ латиница 10XDP
Транслит 10HDP
По химическим элементам 10CrCuP

Описание

Сталь 10ХДП применяется: для изготовления кузовов и люков полувагонов и других изделий, предназначенных для эксплуатации в обычных атмосферных условиях при температурах от -60 °С до +60 °С без применения дополнительных защитных покрытий; строительных, в том числе кровельных конструкций, облицовки машин и механизмов, грузовых вагонов, шахтных вагонеток, гнутых профилей, элементов промышленной вентиляции, тары, опорных и несущих конструкций, труб и других видов металлических изделий и сооружений, применяемых без защитных покрытий от коррозии при эксплуатации на открытом воздухе, в том числе в слабоагрессивных средах; гнутых профилей энергетического оборудования.

Примечание

Хромоникелефосфористая сталь.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, TУ 14-11-262-89
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 21026-75, ГОСТ 26020-83, TУ 67-411-82
Листы и полосы В33 TУ 14-1-1217-75
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-4941-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TУ 14-1-4941-90 0.08-0.12 ≤0.03 0.07-0.12 0.3-0.6 0.5-0.8 0.17-0.4 ≤0.3 Остаток 0.2-0.5
Fe - основа.
По ТУ 14-1-4941-90 в готовом прокате при условии выполнения требований к механическим свойствам допускаются отклонения по химическому составу (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при которых обеспечивается повышенная стойкость сталей против атмосферной коррозии в открытой атмосфере или слабоагрессивной среде без защиты от коррозии за счет совокупной массовой доли меди, фосфора, хрома, никеля. Массовая доля никеля более 0,30 % не является браковочным признаком. По требованию потребителя допускается изготовление проката толщиной менее 4 мм из сталей марок 10ХДПкп и 10ХДПпс. Массовая доля кремния в кипящей стали не более 0,05 %, в полуспокойной стали в пределах 0,05-0,15 %. В спокойную сталь вводится технологическая добавка алюминия и титана из расчета получения остаточной массовой доли алюминия не менее 0,08 %, титана не болое 0,04 %. Массовая доля алюминия и титана записывается в сертификат и не является браковочным признаком. Допускается модифицирование стали одной или несколькими технологическими добавками, в том числе из природнолегированных материалов, из расчета введения в сталь не более 0,02 % массовой доли кальция (бария), не более 0,012 % массовой доли азота, не более 0,01 % массовой доли редкоземельных элементов, не более 0,05 % массовой доли ванадия, не более 0,01 % массовой доли ниобия, не более 0,15 % массовой доли кобальта, не более 0,003 % массовой доли германия, не белее 0,005 % массовой доли бора, не более 0,15 % массовой доли мышьяка. При изготовлении проката толщиной более 9,0 мм массовая доля фосфора в стали может снижаться до 0,05 %, а массовая доля хрома может повышаться до 1,0 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2
Листовой и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка (образцы, в графе KCU указано значение KCU-50 °С)
≤5 ≥345 ≥470 ≥21 ≥392
5-9 ≥345 ≥470 ≥21 ≥392
9-16 ≥295 ≥440 ≥20 ≥392
0.35-2 ≥305 ≥440 ≥21 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
KCU Ударная вязкость