Сталь 09Г2С (09Г2СА)

  • Сталь 03ХГЮ
  • Сталь 05Г1Б
  • Сталь 06Г2АФ
  • Сталь 06Г2МФБ
  • Сталь 06Г2ФР
  • Сталь 06ХГСЮ
  • Сталь 07ГБЮ
  • Сталь 07ГФБ (07ГФБ-У)
  • Сталь 08Г1НФБ
  • Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА)
  • Сталь 08Г2С
  • Сталь 08Г2СФБ
  • Сталь 08Г2Т (08Г2Т-У)
  • Сталь 08Г2ФБТ
  • Сталь 08ГБЮ
  • Сталь 08ГБЮТР
  • Сталь 09Г2
  • Сталь 09Г2Д
  • Сталь 09Г2С (09Г2СА)
  • Сталь 09Г2СД
  • Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ)
  • Сталь 09ГБЮ
  • Сталь 09ГНФБ
  • Сталь 09ГСНБЦ
  • Сталь 09ХГН2АБ
  • Сталь 10Г2Б
  • Сталь 10Г2БД
  • Сталь 10Г2БТЮ
  • Сталь 10Г2С1
  • Сталь 10Г2С1Д
  • Сталь 10Г2СБ
  • Сталь 10Г2СФБ
  • Сталь 10Г2Т
  • Сталь 10Г2ФБ
  • Сталь 10Г2ФБЮ
  • Сталь 10ГНБ
  • Сталь 10ГС2
  • Сталь 10ГТ
  • Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
  • Сталь 10ХДП
  • Сталь 10ХН1М (ВК-1А)
  • Сталь 10ХНДМ
  • Сталь 10ХНДП
  • Сталь 10ХСНД (СХЛ-4)
  • Сталь 12Г (12ГА)
  • Сталь 12Г2АФ
  • Сталь 12Г2Б
  • Сталь 12Г2С
  • Сталь 12Г2СБ
  • Сталь 12Г2СМФ
  • Сталь 12Г2СМФАЮ
  • Сталь 12ГН2МФАЮ
  • Сталь 12ГНДЮ
  • Сталь 12ГС (Св-12ГС)
  • Сталь 12ГСБ
  • Сталь 12ГФ
  • Сталь 12ХГДАФ
  • Сталь 12ХСНД
  • Сталь 13Г1С (13Г1С-У)
  • Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-У)
  • Сталь 13Г2АФ
  • Сталь 13ГДФ
  • Сталь 13ГС (13ГС-У)
  • Сталь 13ГФ (13ГФА)
  • Сталь 14Г2
  • Сталь 14Г2АФ
  • Сталь 14Г2АФД
  • Сталь 14ГС
  • Сталь 14ГФ
  • Сталь 14ХГМДЦ
  • Сталь 14ХГС
  • Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
  • Сталь 15Г2СФ
  • Сталь 15Г2СФД
  • Сталь 15Г2ФБЮ
  • Сталь 15ГС
  • Сталь 15ГФ
  • Сталь 15ГФД
  • Сталь 15ХДП
  • Сталь 15ХСНД
  • Сталь 16Г (16ГА)
  • Сталь 16Г2АФ
  • Сталь 16Г2АФД
  • Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ)
  • Сталь 16ГД
  • Сталь 16ГМЮч
  • Сталь 16ГС
  • Сталь 16ГФБ
  • Сталь 16Д
  • Сталь 17Г1С (17Г1С-У)
  • Сталь 17ГС
  • Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс)
  • Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
  • Сталь 18Г2С
  • Сталь 18ЮТ (Ч-33)
  • Сталь 19ЮФТ (Ч37)
  • Сталь 1Х2М1
  • Сталь 20Г2С
  • Сталь 20ГС
  • Сталь 20ГС2
  • Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ)
  • Сталь 20Х2Г2СР
  • Сталь 20ХГ2Ц
  • Сталь 20ХГС2
  • Сталь 22Г2
  • Сталь 22ГЮ
  • Сталь 22С
  • Сталь 22Х2Г2АЮ
  • Сталь 22Х2Г2Р
  • Сталь 23Х2Г2Т
  • Сталь 25Г2С
  • Сталь 25ГС
  • Сталь 25С2Р
  • Сталь 27ГС
  • Сталь 28Г2С1Д
  • Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
  • Сталь 28С
  • Сталь 30ХС2
  • Сталь 32Г2Рпс
  • Сталь 35ГС
  • Сталь 45ХГМА
  • Сталь 80С
  • Сталь СВС-690 (Северсталь-690)
  • Сталь Х56

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 09Г2С
    Обозначение ГОСТ латиница 09G2C
    Транслит 09G2S
    По химическим элементам 09Mn2С
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 09Г2СА
    Обозначение ГОСТ латиница 09G2CA
    Транслит 09G2SA
    По химическим элементам 09Mn2С

    Описание

    Сталь 09Г2С применяется: для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С; паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °С; ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; электросварных прямошовных труб диаметром 530 мм группы прочности К50 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов; большегрузных контейнеров; оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок; профиля стального формованного для горно-шахтного оборудования.

    Примечание

    Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.
    Сталь 09Г2С обеспечивает классы прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 265 при толщине от 20 до 100 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 325 при толщине до 20мм., КП 345 при толщине до 10 мм.
    Сталь 09Г2С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 325 при толщине от 10 до 20 мм., КП 345 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
    При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением до 60 мм. КП 315, и сечением от 10 до 32 мм КП 375.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В33 ГОСТ 10885-85, TУ 302.02.009-89, TУ 14-105-410-87, TУ 14-1-1824-76, TУ 14-1-2072-77, TУ 14-1-5034-91, TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.036-89, TУ 05764417-014-94, TУ 0900-004-05764417-99, TУ 05764417-041-95, TУ 05764417-038-95, TУ 14-1-5265-94, TУ 14-1-4431-88, TУ 302.02.122-91
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-15-146-85
    Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 19281-89
    Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-4667-89
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-3-1618-89, TУ 14-3P-63-2002, TУ 14-3Р-1430-2007, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-159-339-2009, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1471-2002, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 14-161-184-2000, TУ 14-3Р-44-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-500-76, TУ 14-3-1654-89, TУ 1303-007-12281990-2015
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 36-58-81, ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 26-17-017-85
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-2379-78, TУ 14-1-4992-91
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-5035-91, TУ 14-2-849-89, TУ 0950-090-00187895-96, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Ti Nb
    TУ 14-1-2072-77 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1.3-1.7 ≤0.3 0.5-0.8 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 - ≤0.03 -
    ГОСТ 19282-73 ≤0.12 ≤0.04 ≤0.035 1.3-1.7 ≤0.3 0.5-0.8 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 - ≤0.03 -
    ГОСТ 17066-94 ≤0.12 ≤0.04 ≤0.035 1.3-1.6 ≤0.3 0.5-0.8 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.02
    TУ 14-1-5034-91 ≤0.12 ≤0.035 ≤0.03 1.3-1.7 ≤0.3 0.5-0.8 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 - ≤0.03 -
    TУ 14-159-1128-2008 ≤0.12 ≤0.025 ≤0.03 1.3-1.7 ≤0.3 0.5-0.8 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 - ≤0.03 -
    TУ 302.02.122-91 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.012 1.3-1.7 ≤0.3 0.5-0.8 ≤0.3 Остаток ≤0.3 - - - - - -
    TУ 14-158-146-2004 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.02 1.3-1.7 - ≤0.6 - Остаток - ≤0.012 - - - - -
    Fe - основа.
    По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
    По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
    По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
    По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
    По ТУ 302.02.122-91 химический состав приведен для стали марок 09Г2СА и 09Г2С-Ш. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 %. Сталь марки 09Г2С по ТУ 302.02.122-91 отличается массовой долей следующих элементов: серы ≤ 0,030 %, фосфора ≤ 0,035 %, при этом суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,060 %.
    По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.
    По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля серы ≤ 0,010 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,010 %.
    По ТУ 14-1-2072-77 химический состав приведен для стали марки 09Г2С-Ш. При выплавке стали для расходуемых электродов в электросталеплавильных печах допускается содержание остаточного азота в металле до 0,15%. При содержании азота более 0,008% сталь независимо от категории должна выдержать испытание на механическое старение по ГОСТ 19282.
    По ТУ 14-1-5034-91 химический состав приведен для стали марки 09Г2С. По требованию потребителя массовая доля не должна превышать: серы - 0,025 % и фосфора - 0,025 %. Допускаемые отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 19281.

    Механические свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
    - ≥265 ≥470 ≥21 - - - -
    Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
    10-20 - ≥325 470-620 ≥21 - - ≥343 -
    20-25 - ≥305 460-610 ≥21 - - ≥343 -
    6-10 - ≥345 490-640 ≥21 - - ≥393 -
    Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
    20-100 - ≥265 ≥430 ≥21 - - - -
    20-32 - ≥295 ≥430 ≥21 - - - -
    ≤20 - ≥325 ≥450 ≥21 - - - -
    ≤10 - ≥345 ≥480 ≥21 - - - -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    20-160 - ≥255 ≥420 ≥21 - - ≥590 -
    Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    ≤10 - ≥345 ≥490 ≥21 - - - -
    Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
    10-20 - ≥325 ≥470 ≥21 - ≥50 ≥290 -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    20-160 - ≥185 ≥345 - - - - -
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    - 20 ≥295 ≥405 ≥30 - ≥66 - -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    20-160 - ≥265 ≥430 ≥21 - - ≥590 -
    Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    10-20 - ≥325 ≥470 ≥21 - - - -
    Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
    10-20 - ≥176 ≥440 ≥16 - ≥42 - -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    20-160 - ≥165 - - - - - -
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    - 100 ≥270 ≥415 ≥29 - ≥68 - -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    100-300 - ≥245 ≥450 ≥19 - ≥42 ≥390 120-179
    Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    20-32 - ≥305 ≥460 ≥21 - - - -
    Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
    21-32 - ≥305 ≥460 ≥21 - ≥50 ≥240 -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    20-160 - ≥145 - - - - - -
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    - 200 ≥265 ≥430 - - - - -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    300-500 - ≥245 ≥430 ≥17 - ≥35 ≥390 120-179
    Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    32-60 - ≥285 ≥450 ≥21 - - - -
    Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
    21-32 - ≥176 ≥430 ≥16 - ≥42 - -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    20-160 - ≥195 ≥355 - - - - -
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    - 300 ≥220 ≥435 - - - - -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    100 - ≥245 ≥470 ≥22 - ≥48 ≥490 143-179
    Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    60-80 - ≥275 ≥440 ≥21 - - - -
    Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
    33-50 - ≥285 ≥450 ≥21 - ≥50 ≥230 -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    20-160 - ≥175 - - - - - -
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    - 400 ≥205 ≥410 ≥27 - ≥63 - -
    Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    ≤10 630-640 ≥345 ≥490 ≥21 - - ≥588 174-217
    Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    80-160 - ≥265 ≥430 ≥21 - - - -
    Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
    33-50 - ≥176 ≥420 ≥16 - ≥42 - -
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    20-160 - ≥155 - - - - - -
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    - 500 ≥185 ≥315 - - ≥63 - -
    Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    10-20 630-640 ≥325 ≥470 ≥21 - - ≥588 174-217
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    300 - ≥195 ≥355 - - - - -
    Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    20-32 630-640 ≥305 ≥460 ≥21 - - ≥588 167-207
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    300 - ≥175 - - - - - -
    Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    32-60 630-640 ≥285 ≥450 ≥21 - - ≥588 167-207
    Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
    300 - ≥155 - - - - - -
    Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    60-80 630-640 ≥275 ≥440 ≥21 - - ≥588 143-197
    Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С
    - - ≥300 ≥460 ≥31 - ≥63 - -
    Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    80-160 630-640 ≥265 ≥430 ≥21 - - ≥588 143-197
    Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С
    - - ≥220 ≥420 ≥25 - ≥56 - -
    Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
    10-20 - ≥325 ≥470 ≥21 - - - -
    Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С
    - - ≥180 ≥360 ≥34 - ≥67 - -
    Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
    20-32 - ≥295 ≥430 ≥21 - - - -
    32-50 - ≥265 ≥430 ≥21 - - - -
    8-10 - ≥345 ≥490 ≥21 - - - -
    Лист горячекатаный в состоянии поставки. Без термообработки
    2-3.9 - - ≥490 - ≥17 - - -
    Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
    10-32 - ≥365 ≥490 ≥19 - - - -
    32-60 - ≥315 ≥450 ≥21 - - - -
    Сортовой горячекатаный прокат из непрерывнолитой вакуумированной стали диаметром 80-173 мм. Закалка в масло с 910-930 °C + Отпуск при 640-660 °C, охлаждение в воде или масле
    - - ≥300 ≥460 ≥24 - - ≥600 120-179
    Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
    0.5-3.9 - ≥345 ≥490 - ≥19 - - -
    0.5-3.9 - ≥345 ≥460 - ≥19 - - -
    Трубы бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводов по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные, в состоянии поставки (для группы Б - KCU-40 °С, для группы В - KCU-60 °С)
    - ≥265 ≥470 ≥21 - - - -
    - ≥265 ≥470 ≥21 - - ≥294 -
    - ≥265 ≥470 ≥21 - - ≥294 -
    Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (Dн=57-219 мм, тощина стенки 4-25 мм)
    - ≥265 470-588 ≥21 - - - -
    Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки
    - ≥265 ≥470 ≥21 - - - -
    Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр, в скобках толщина стенки; в графе KCU указано значение KCU-40 °С)
    530 (7-12) - ≥340 ≥490 ≥20 - - ≥294 -
    Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-60 °С)
    630, 720, 820, 1020 - ≥340 ≥490 ≥20 - - ≥294 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d4 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура a, 10-6 1/°С
    100 114
    200 122
    300 126
    400 132
    500 132
    700 138

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    G Модуль упругости при сдвиге кручением
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление
    a Коэффициент линейного расширения

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 850 °C.
    Флокеночувствительность не чувствительна.
    Обрабатываемость резаньем В нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=520 МПа Kn тв.спл.=1,6 Kn б.ст.=1,0.