Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	09Х16Н4Б
Обозначение ГОСТ латиница	09X16H4B
Транслит	09H16N4B
По химическим элементам	09Cr16Н4Nb

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП56
Обозначение ГОСТ латиница	EP56
Транслит	EhP56
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	1Х16Н4Б
Обозначение ГОСТ латиница	1X16H4B
Транслит	1H16N4B
По химическим элементам	1Cr16Н4Nb

Описание

Сталь 09Х16Н4Б применяется: для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления, листовых, высокопрочных штампосварных и сварных конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до +400 °С).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-3018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-2614-79, TУ 14-1-4300-87
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-463-72, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-1692-76
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-525-76

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TУ 14-1-463-72	0.08-0.12	≤0.012	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Остаток	≤0.2	≤0.2	-	≤0.2	0.05-0.15	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.08-0.12	≤0.015	≤0.03	≤0.5	15-16.5	≤0.6	4-4.5	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.05-0.15	≤0.2
TУ 14-1-2476-78	0.08-0.12	≤0.015	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Остаток	≤0.2	-	-	-	0.05-0.15	-
TУ 14-1-2614-79	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.5	15-17	≤0.6	3.5-4.5	Остаток	≤0.2	-	-	-	0.05-0.14	-

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2614-79 химический состав приведен для стали марки 09Х16Н4Б (ЭП56). По требованию потребителя листовая сталь поставляется с содержанием серы не более 0,015%, фосфора не более 0,025%. Содержание остаточных элементов и предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате - по ГОСТ 5632. Предельное отклонение по содержанию ниобия плюс 0,006:.
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки 09Х16Н4Б (ЭП56), 09Х16Н4Б-ВД (ЭП56-ВД), 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш). Допускаются отклонения по хрому +0,10 %, по никелю ±0,050 %. Содержание серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава не должно превышать 0,012 %. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу остальных элементов в соответствии с ГОСТ 5632.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе
≤60	≥835	≥980	≥8	≥45	≥588	269-302	30-36
60-200	≥784	≥931	≥8	≥42	≥588	269-302	30-36
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-990 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
≤60	≥830	≥1180	≥8	≥40	≥588	345-388	39-42.5
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1140-1160 °С (выдержка 5,0-5,5 ч) + Отпуск при 600-620 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С
	≥930	≥1180	≥7.5	≥45	≥490	-	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 970-1050 °C + Отпуск при 300-350 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
	-	≥1230	≥8	-	-	-	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 620-640 °C (выдержка 4-8 ч), охлаждение до 200-300 °C с печью, охлаждение на воздухе
≤3.9	-	≤1130	-	-	-	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 950-980 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
	≥980	≥1230	≥8	-	-	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
-	-	≤1030	≥13	-	-	-	-
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 09Х16Н4Б в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Отжиг при 620-640 °С
-	-	≤1128	≥10	-	-	-	-
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 09Х16Н4Б по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 960-980 °С + Отпуск при 300-350 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
	≥980	≥1226	≥8	-	-	-	-
Поковки. Без термообработки - в состоянии поставки
1000	≥784	≥931	≥7	≥35	≥500	-	-
Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Двухкратная обработка по режиму: закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение в масле или на воздухе
	≥835	≥980	≥8	≥40	≥490	-	-
	≥835	≥980	≥10	≥50	≥780	-	-
Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С+ Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С, охлаждение в масле или на воздухе
	≥930	≥1180	≥7	≥40	≥490	-	-
	≥930	≥1180	≥10	≥50	≥780	-	-
Толстолистовой прокат 5-25 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-2614-79. Отжиг + Травление
-	-	≤1030	≥13	-	-	≤320	-
Толстолистовой прокат 5-25 мм по ТУ 14-1-2614-79. Нагрев до 950-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 300-350 °С
	≥980	≥1225	≥8	-	≥590	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием	Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе.