Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х17Н13М2Т
Обозначение ГОСТ латиница	08X17H13M2T
Транслит	08H17N13M2T
По химическим элементам	08Cr17Н13Mo2Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	0Х17Н13М2Т
Обозначение ГОСТ латиница	0X17H13M2T
Транслит	0H17N13M2T
По химическим элементам	0Cr17Н13Mo2Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ448
Обозначение ГОСТ латиница	EI448
Транслит	EhI448
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 08Х17Н13М2Т применяется: для изготовления сварных конструкций и крепежных изделий, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до 600 °C; для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой.

Примечание

Сталь хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4364-87
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-790-73
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Остаток	≤0.3	≤0.2	2-3	≤0.2
TУ 14-158-137-2003	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Остаток	-	-	2-3	-

Fe - основа.
По ГОСТ 5632-72 содержание Ti% = 5С% - 0,7%.
По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti% = 5С% - 0,7%. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °С
-	≥196	≥510	≥40	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	≥50
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
	≥200	≥500	≥35	≥45
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 890-910 °C, охлаждение на воздухе или Отжиг при 1020-1060 °С, охлаждение на воздухе или с печью или Отжиг при 1100-1140 °С, охлаждение с печью
	≥200	≥500	≥30	≥40
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
	-	≥500	≥35	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³
20	8000

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сталь хорошо сваривается ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной сварки рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение в штабелях на воздухе.
Особенности термической обработки	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.