Сплав МЛ12

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица МЛ12
Обозначение ГОСТ латиница ML12
Транслит ML12
По химическим элементам CuЛ12

Описание

Сплав МЛ12 применяется: для изготовления отливок нагруженных деталей с предельной рабочей температурой +200 °C — длительно, +250 °C — кратковременно (реборды, барабаны колес и другие конструкции).

Примечание

Сплав системы Мg-Zn-Zr.
Легирование цирконием измельчает зерно, уменьшает температурный интервал кристаллизации, а следовательно, улучшает механические и литейные свойства.
По сравнению со сплавами системы Mg-Al-Zn сплав имеет ряд преимуществ. Он обладают более высокими прочностными характеристиками. Измельчение структуры при введении циркония уменьшает чувствительность сплава к толщине сечения отливки. Ввиду меньшего размера зерна величина микрорыхлот в отливках меньше, чем в отливках из сплавов МЛ4 или МЛ5.
Сплав МЛ12 обладает удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими применять его для литья крупных отливок сложной конфигурации в песчаные формы и в кокиль. При высоком пределе текучести сплав более пластичен, чем сплавы марок МЛ5 и МЛ6. Это позволяет использовать его в условиях высоких статических и знакопеременных нагрузок.
Недостатки сплава — плохая свариваемость и склонность к образованию горячих трещин при литье тонкостенных отливок.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 2856-79
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 ОСТ 1 90121-90
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В59 ОСТ 1 90360-85

Химический состав

Стандарт Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 ≤0.03 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.03 ≤0.02 4-5 0.6-1.1 Остаток ≤0.001
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 содержание прочих примесей ≤ 0,12 %, сумма определяемых примесей 0,20 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Без термообработки
≥90 ≥200 ≥6
Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т1: Старение
≥130 ≥230 ≥5
Отливки фасонные ОСТ 1 90200-75. В графе состояние поставки указан способ литья, состояние поставки и класс прочности КП
≥147 ≥245 ≥6
≥137 ≥226 ≥5
≥128 ≥206 ≥4
≥128 ≥186 ≥3

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1810 1339 9629

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы для повышения механических свойств отливок (σв, σ0,2) применяют термообработку по режиму Т1 - Старение при 300±5 °С (выдержка 4-6 ч), охлаждение на воздухе.