Сплав МЛ10

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица МЛ10
Обозначение ГОСТ латиница ML10
Транслит ML10
По химическим элементам CuЛ10

Описание

Сплав МЛ10 применяется: для изготовления литьем в песчаные формы и в кокиль отливок нагруженных деталей, требующих высокой герметичности и высокой стабильности размеров с предельной рабочей температурой +250 °C — длительно, +350 °C — кратковременно (деталей различных конструкций, двигателей, приборов и агрегатов, требующих высокой герметичности).

Примечание

Жаропрочный сплав системы Мg-РЗМ-Zr.
Для легирования сплава из редкоземельных металлов используют неодим. Сплав содержит также добавки цинка и циркония.
Сплав сочетает достаточно хорошие механические свойства при комнатной температуре с высокой жаропрочностью, хорошими литейными и технологическими свойствами, позволяющими получать плотные отливки с однородными механическими свойствами в сечениях разной толщины.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 ОСТ 1 90121-90
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В59 ОСТ 1 90360-85
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77

Химический состав

Стандарт Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Nd Mg Be
ГОСТ 2856-79 ≤0.03 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.03 ≤0.02 0.1-0.7 0.4-1 2.2-2.8 Остаток ≤0.001
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 и ОСТ 3-4132-78 содержание прочих примесей ≤ 0,12 %, сумма определяемых примесей 0,20 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Отливки в состоянии поставки по ОСТ 3-4132-78, Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79.
≥140 ≥240 ≥3
≥140 ≥230 ≥3
Отливки фасонные ОСТ 1 90200-75. В графе состояние поставки указан способ литья, состояние поставки и класс прочности КП
≥132 ≥216 ≥3.5
≥137 ≥235 ≥4
≥128 ≥186 ≥2.5
≥128 ≥196 ≥3
≥118 ≥177 ≥2.5

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 412 1780 1132 84 - 10467
100 - - 1132 - 277 -
200 - - 1132 - 280 -
300 - - 1132 - 283 -
400 - - 1090 - 286 -
500 - - - - 291 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 200±5 °С (выдержка 12-18 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 545±5 °С (выдержка 4-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 8-12 ч), охлаждение на воздухе. Для получения достаточной прочности, стабильности структуры и геометрических размеров применяют режим Т7 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 250±5 °С (выдержка 3-5 ч), охлаждение на воздухе.
Коррозионная стойкость Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460.