Филиал Уралэлектромеди «Производство полиметаллов» закончил плановый капремонт шахтной печи № 2. Агрегат введен в эксплуатацию. Он остается одним из основных агрегатов плавления предприятия. В целом стоимость ремонта составила около 48 млн. RUB. Алесей Соболев, руководитель металлургического цеха, рассказал о проведенных работах. В процессе ремонта была произведена замена шахты печи. Также были заменены горны, внутренний и наружный, газоход технологический, циклон, часть кессонов. Циклон производит очистку газа. Взвешенные твердые частицы удаляются посредством центробежной силы. Кессоны — водо-охлаждаемые элементы стенок шахтной печи. Помимо этого изменения затронули конструкцию водо-охлаждаемой перемычки. У данного несущего элемента — одного из основных — квадратное сечение заменили круглым. Специалисты полагают, что такое решение уменьшит число остановок печи при проведении ремонтов.
По словам Алексея Соболева, ремонт печи предприятие весьма масштабное. Это немалый объем работ, требующий повышенного внимания. Ежегодное мероприятие позволяет вносить в конструкцию агрегата различные изменения. На протяжении последних семи лет постепенно наращивался срок эксплуатации печи. Теперь вместо полутора он достигает трех лет. При этом количество плановых ремонтов удалось сократить с двух до одного. Капитальный ремонт проводился силами 4х подрядных организаций. Со стороны «Производства полиметаллов» было задействовано порядка 200 работников. После проведения работ функционирование печи будет стабильным не менее трех лет.
Научные специалисты завода «Электроцинк» создали новую технологию. Она позволяет извлекать из осадков контрольной фильтрации повышенное количество драгоценных металлов. Опытно-промышленные испытания начались в 2014 году. Содержание драгоценных металлов в осадке контрольной фильтрации весьма высоко. На 1 тонну ОКФ может приходиться порядка 500 г золота, 1,5−2% серебра. Однако содержание свинца в ОКФ оказалось недостаточным. А именно этот металл собирает при плавке серебро и золото. Основной задачей для специалистов стал поиск материала, содержащего достаточную долю свинца. Он должен был вводиться в шихту одновременно с ОКФ. Помимо прочего состав шихты требовал оптимизации восстановителем и содой кальцинированной.
В результате опытов был разработан метод, позволяющий добывать 98,2% серебра и золота в свинец черновой. Сейчас переработка ОКФ на Уралэлектромеди проводится по новой технологии от специалистов Электроцинка.