Сталь 45

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 45
Обозначение ГОСТ латиница 45
Транслит 45
По химическим элементам 45

Описание

Сталь 45 применяется: для изготовления вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, шестерен, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность; валов, надставок валов и дисков подпятников для гидрогенераторов; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; колец цельнокатаных различного назначения; проволоки, применяемой для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов; ремизной термообработанной луженой проволоки, предназначенной для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.

Примечание

Степень раскисления — сп.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-168-82, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2330-77, TУ 14-1-2898-80, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4049-85, TУ 14-1-495-73, TУ 14-178-181-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2381-78, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-197-72, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-2579-78, TУ 14-132-181-90, TУ 14-1-4219-87, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-5036-91, TУ 14-2-268-77, TУ 114-125-661-93
Ленты В34 ГОСТ 2284-79, TУ 14-4-527-74
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1444-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-246-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Ленты В24 ГОСТ 3560-73
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 5422-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.2-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-788-73
Проволока стальная низкоуглеродистая В71 ГОСТ 5663-79
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, TУ 108.11.399-87, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
ГОСТ 1050-88 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
ГОСТ 10702-78 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
ГОСТ 21729-76 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
Fe - основа.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N ≤ 0,008 %.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79
- - - 560-710 - - - ≥55 - -
- - - ≤740 - - - ≥40 - -
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - - - ≤229
- - - - - - - - - ≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
- - - - - - - - - ≤241
- - - ≤590 - - - ≥40 - ≤207
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
- ≥323 ≥588 ≥14 - - - - ≤207
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
- - - 690-1030 - - - - - -
- - - 440-690 - ≥14 - - - -
- - - 440-600 - ≥14 - - - -
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация
25 - ≥335 ≥570 ≥12 - - ≥32 ≥363 -
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
- - ≥588 ≥14 - - - - -
Поковки. Закалка + Отпуск
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - ≥29 - 156-197
Поковки. Нормализация
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 - 143-179
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - ≥35 - 143-179
500-800 - ≥245 ≥470 ≥15 - - ≥30 - 143-179
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥34 - 156-197
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥44 - 156-197
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - -
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - -
Без термообработки - состояние поставки
≤80 - - ≥590 ≥18 - - - - -
6-25 - - ≥600 ≥16 - - ≥40 - -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 830-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
120 560-600 ≥440 ≥676 ≥17 - - ≥40 ≥481 197-235
40 350-400 ≥785 ≥930 ≥12 - - ≥40 ≥481 293-331
50 540-560 ≥540 ≥785 ≥10 - - ≥40 ≥481 223-262
Прутки калиброванные и г/к. Без термообработки - в состоянии поставки
≤60 - ≥315 590-830 ≥13 - - ≥40 - ≤170
Трубы профильные горяче- и холоднодеформированные термообработанные или после прокатного нагрева в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86
- ≥323 ≥549 ≥14 - - - - -
Сортовой прокат. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск при 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок
15-30 - ≥540 ≥730 ≥15 - - ≥45 ≥765 -
30-75 - ≥440 ≥690 ≥14 - - ≥40 ≥579 -
75-100 - ≥440 ≥690 ≥13 - - ≥40 ≥481 -
15 - ≥640 ≥780 ≥16 - - ≥50 ≥961 -
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории. Нормализация
≤25 - - ≥600 ≥16 - - ≥40 - -
Сталь калиброванная 5-й категории нагартованная
- - - ≥640 ≥6 - - ≥30 - -
Поковки и штамповки. Нормализация при 840-860 °С
- - ≥355 ≥600 ≥16 - - ≥40 ≥490 187-229
Поковки. Нормализация + закалка + отпуск
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - ≥34 - 167-207
300-500 - ≥315 ≥570 ≥12 - - ≥29 - 167-207
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥39 - 167-207
100-300 - ≥345 ≥590 ≥17 - - ≥54 - 174-217
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - ≥59 - 174-217
100 - ≥395 ≥620 ≥17 - - ≥59 - 187-229
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск
- 400 520-590 730-840 12-14 - - 46-50 - 202-234
- 500 470-520 680-770 14-16 - - 52-58 - 185-210
- 600 410-440 610-680 18-20 - - 61-64 - 168-190
Образцы диаметром 15 мм. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
- 450 ≥830 ≥980 ≥10 - - ≥40 - -
- 500 ≥730 ≥830 ≥12 - - ≥45 - -
- 550 ≥640 ≥780 ≥16 - - ≥50 - -
- 600 ≥590 ≥730 ≥25 - - ≥55 - -
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥140 ≥170 ≥43 - - ≥96 - -
- - ≥64 ≥110 ≥58 - - ≥98 - -
- - ≥54 ≥76 ≥62 - - ≥100 - -
- - ≥34 ≥50 ≥72 - - ≥100 - -
- - ≥22 ≥34 ≥81 - - ≥100 - -
- - ≥15 ≥27 ≥90 - - ≥100 - -
Сортовой прокат. Нормализация
- - ≥340 ≥690 - - ≥10 ≥36 - -
- - ≥255 ≥710 - - ≥22 ≥44 - -
- - ≥225 ≥560 - - ≥21 ≥65 - -
- - ≥175 ≥370 - - ≥23 ≥67 - -
- - ≥78 ≥215 - - ≥33 ≥90 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
200 193 - 7769 47 127 498
300 190 69 7735 44 134 515
600 - - 7625 36 149 578
700 - - 7587 31 149 611
800 - - 7595 27 - 720
1100 - - - - - 708

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 700 °C. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность Малочувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 170-179 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,0 Kn б.ст.=1,0.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.