Сталь 22К

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 22К
Обозначение ГОСТ латиница 22K
Транслит 22K
По химическим элементам 22

Описание

Сталь 22К применяется: для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; деталей типа донышек, обечаек, воротниковых фланцев, цельнокатаных и сварных барабанов паровых котлов, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций и для работы при температурах от -40 °С до +450 °С; сосудов, работающих под давлением; оборудования АЭС.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108-11-910-87, TУ 108.11.917-87, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 0893-069-00212179-2011
Листы и полосы В33 TУ 108-1025-81, TУ 108-11-296-87, TУ 108.11.906-87, TУ 302.02.118-91, TУ 05764417-041-95, TУ 0900-005-05764417-99, TУ 108.11.543-80
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 108-665-77, TУ 108-972-80, TУ 302.02.092-90
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-2-553-83

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
ГОСТ 5520-79 0.19-0.26 ≤0.035 ≤0.04 0.75-1 ≤0.3 0.17-0.4 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08
TУ 108.11.917-87 0.19-0.26 ≤0.025 ≤0.025 0.75-1 ≤0.4 0.2-0.4 ≤0.3 Остаток ≤0.3 - -
TУ 302.02.092-90 0.19-0.26 ≤0.025 ≤0.025 0.75-1 ≤0.4 0.2-0.4 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08
Fe - основа.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 108.11.917-87 после обработки стали на УВРВ вводится ограничение по содержанию серы ≤ 0,015 % и фосфора ≤ 0,015 %. Суммарное содержание серы и фосфора после УВРВ ≤ 0,020 %.
По ТУ 302.02.092-90 химический состав приведен для стали марки 22К; в стали марки 22КУ массовая доля углерода 0,17-0,24 %, марганца 0,35-0,65, массовые доли остальных элементов идентичны марке 22К. По указанию управления металлургии изготовителя при выплавке стали в качестве технологической добавки допускается присадка ферротитана не более 0,050 % титана, или феррованадия не более 0,050 % ванадия (по расчету), или ванадия не более 0,050 % и титана не более 0,030 % одновременно (с учетом остаточного ванадия в стали). Содержание титана, ванадия и алюминия в ковшевой пробе определяется, заносится в сертификат, но не является сдаточным. Допускается содержание никеля (по согласованию) не более 0,50 %. После обработки УВРВ суммарное содержание серы и фосфора в стали должно быть не более 0,020 %. В электростали, а также в металле ЭШП и ВДП, полученном переплавом электростали, содержание азота должно быть не более 0,012 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2
Листы категорий: 2-4, 10, 16, 18-21 (KCU - в состоянии поставки / после механического старения)
25-60 ≥265 430-590 ≥22 - - ≥588/294
60-70 ≥255 430-590 ≥22 - - ≥588/294
Листовой прокат. Нормализация при 940-960 °C + Отпуск при 630-650 °C, охлаждение на воздухе со скоростью 65 °C/ч
30-70 ≥250 ≥510 ≥22 - ≥50 ≥834
60-90 - ≥440 - - - ≥589
Нагрев до 920-940 °С, охлаждение 100 °С/ч + Отпуск при 600 °С, охлаждение 50 °С/ч (указана продолжительность и температура тепловой выдержки)
- ≥230 ≥470 - ≥29 ≥59 ≥804
- ≥230 ≥440 - ≥31 ≥64 ≥961
- ≥240 ≥470 - ≥25 ≥59 -
- ≥255 ≥435 - ≥34 ≥64 ≥765
Листы горячекатаные 30-70 мм
- 245-295 500-520 22-26 - 50-61 -
- 225-275 460-490 - - - -
- 215-265 - - - - -
- 215-235 - - - - -
- ≥225 450-470 - - 59-63 -
- ≥195 280-310 19-29 - 60-68 -
- 110-130 135-165 20-34 - 60-68 -
Листы горячекатаные 30-70 мм. Нагрев до 930 °С (выдержка 2 ч), охлаждение со скоростью 80-100 °С/ч + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч
- 225-245 460-470 31-36 - 61-66 -
- 185-215 390-430 26-27 - 64-65 -
- 165-185 390-430 25-27 - 59-62 -
- 155-165 ≥390 27-29 - 73-75 -
- 135-145 255-265 28-31 - 80-82 -
- ≥110 ≥160 33-41 - 87-88 -
Образец прокатаный 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,09 1/с
- ≥81 ≥120 ≥57 - ≥90 -
- ≥56 ≥72 ≥49 - ≥63 -
- ≥49 ≥84 ≥60 - ≥86 -
- ≥45 ≥59 ≥59 - ≥86 -
- ≥26 ≥42 ≥75 - ≥100 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 211 7859 517 173 - -
300 200 7770 44 381 128 483
400 191 7736 427 487 134 525
1000 - 7548 277 1167 134 -
1100 - 7496 285 1194 142 -
1200 - - 298 1219 148 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. ЭШС - требуется термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 700 °C. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.