Сталь 35ХМЛ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 35ХМЛ
Обозначение ГОСТ латиница 35XML
Транслит 35HML
По химическим элементам 35CrMo

Описание

Сталь 35ХМЛ применяется: для изготовления отливок шестерней, крестовин, втулок, зубчатых венцов и колес, печных деталей и других ответственных деталей к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающих под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующих повышенной твёрдости; ответственных деталей горнометаллургического оборудования и других деталей тяжелого и транспортного машиностроения; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 108.11.352-87
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
KSt 81-033:2009 0.3-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.8-1.1 0.2-0.4 - Остаток - 0.2-0.3
ГОСТ 21357-87 0.3-0.4 ≤0.02 ≤0.02 0.4-0.9 0.9-1.1 0.2-0.4 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.2-0.3
Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Закалка на воздухе с 860-870 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100 - ≥540 ≥687 ≥12 ≥25 ≥392 -
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
10 - 520-590 754-840 13-18 30-43 - 229-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
- 600 740 830 22 52 - 250
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- - 400-500 640-700 12-19 25-47 - -
Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
100 - ≥392 ≥589 ≥12 ≥20 ≥294 163-225
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
100 - 390-450 690-750 13-19 22-53 - 216-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
- 650 700 830 26 55 - 238
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- - 440-490 640-690 12-16 23-49 - -
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью
100 - - - - - - 160-229
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
200 - 300-330 640-660 11-15 19-23 - 206
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
- 700 640 760 32 60 - 225
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- - 450-590 680-780 9-14 17-41 - -
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30 - 500-520 730-750 15-22 32-44 - 229
Отливки. Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (KCU-60)
- - ≥600 ≥700 ≥10 ≥18 ≥3 -
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- - 410-530 650-720 12-20 36-62 - -
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50 - 445-530 730-790 14-19 23-45 - 216-255
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
- - 345-425 445-550 17-21 51-74 - -
Отжиг при 880-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + выдержка 2 ч. в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 870-880 °С + отпуск при 630-640 °С, охлаждение на воздухе
10 - 640-740 810-870 12-15 36-44 - 255-285
50 - 495-580 740-780 15-17 28-44 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 83 7840 47 242 - -
20 215 - 7840 47 242 - -
100 212 81 - 44 273 122 479
200 207 79 - 42 337 126 500
300 203 77 - 40 438 134 512
400 192 74 - 37 549 143 529
500 179 69 - 34 674 145 550
600 166 63 - 31 830 146 580
700 141 53 - 28 983 147 617
800 130 49 - 27 1120 122 689
900 - - - 27 1201 122 689
1100 - - - - - 127 685

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка.