Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 15Х5ВФ
Обозначение ГОСТ латиница 15X5BF
Транслит 15H5VF
По химическим элементам 15Cr5WV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица Х5ВФ
Обозначение ГОСТ латиница X5BF
Транслит H5VF
По химическим элементам Cr5WV

Описание

Сталь 15Х5ВФ применяется: для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб, задвижек и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе и отпуском в печи до +400 °С, далее на воздухе; трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.

Примечание

Сталь мартенситного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 550-75, TУ 14-3-463-2005
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-583-73

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-583-73 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 0.3-0.6 ≤0.6 Остаток ≤0.2 0.4-0.6 ≤0.03 ≤0.2 0.4-0.7
ГОСТ 20072-74 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 0.3-0.6 ≤0.6 Остаток ≤0.2 0.4-0.6 ≤0.03 ≤0.2 0.4-0.7
Fe - основа.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие молибдена до 0,20 % и титана до 0,030 %.
По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 15Х5ВФ. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью
≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1176 -
Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига
≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1177 ≤170
Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1180 ≤170

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм.