Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 12Х8ВФ
Обозначение ГОСТ латиница 12X8BF
Транслит 12H8VF
По химическим элементам 12Cr8WV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 1Х8ВФ
Обозначение ГОСТ латиница 1X8BF
Транслит 1H8VF
По химическим элементам 1Cr8WV

Описание

Сталь 12Х8ВФ применяется: для изготовления труб печей; аппаратов и коммуникаций нефтезаводов, длительно работающих при температурах до +500 °С; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.

Примечание

Сталь мартенситного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 550-75, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-457-76, TУ 14-3-463-2005
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-583-73

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 20072-74 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 7-8.5 ≤0.6 ≤0.6 Остаток ≤0.2 0.3-0.5 ≤0.03 ≤0.2 0.6-1
TУ 14-3-251-74 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 7-8.5 ≤0.6 ≤0.6 Остаток - 0.3-0.5 - - 0.6-1
Fe - основа.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие молибдена до 0,20 % и титана до 0,030 %.
По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 12Х8ВФ. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью
≥165 ≥300 ≥22 - ≥50 ≥980 ≤217
Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига
≥165 ≥390 ≥22 - ≥50 ≥981 ≤170
Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
≥167 ≥392 ≥22 - ≥50 ≥980 ≤170
Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах)
≥216 ≥392 ≥22 ≥18 ≥50 ≥980 ≤170

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d10 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм.