Сплав Х15Н60

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица Х15Н60
Обозначение ГОСТ латиница X15H60
Транслит H15N60
По химическим элементам Cr15Ni60

Описание

Сплав Х15Н60 применяется: для изготовления проволоки микронных размеров; ответственных деталей внутривакуумных приборов; соединителей в изделиях электронной техники; непрецизионных резисторов; плющеной ленты 0,1−1,0 мм для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления; тончайшей проволоки (0,10−0,40 мм) для производства резистивных элементов; проволоки и ленты для промышленных электрических аппаратов теплового действия, реостатов и бытовых приборов.

Примечание

Сплав с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления.

Стандарты

Название Код Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 10994-74
Ленты В34 ГОСТ 12766.2-90, ГОСТ 12766.5-90, ГОСТ 12766-67
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 8803-89, ГОСТ 12766.1-90, TУ 14-1-4927-90, TУ 14-4-4927-90, TУ 14-131-820-90
Проволока из цветных металлов и их сплавов В74 ОСТ 4Г 0.022.004-69, ОСТ 4Г 0.022.005-69
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-3744-84, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-3904-84
Листы и полосы В33 TУ 14-1-4327-87

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Ti Zr
ГОСТ 10994-74 ≤0.15 ≤0.02 ≤0.03 ≤1.5 15-18 0.8-1.5 55-61 Остаток ≤0.2 ≤0.3 -
ГОСТ 12766-67 ≤0.15 ≤0.02 ≤0.03 ≤1.5 15-18 0.4-1.5 55-61 Остаток ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5
Ni - основа.
По ГОСТ 12766-67 химический состав приведен для сплава марки Х15Н60. Наличие в сплаве остаточных редкоземельных элементов, а также бария и кальция, не является браковочным признаком. В сплаве, предназначенном для производства проволоки микронных размеров содержание алюминия должно быть не более 0,150 % и титана не более 0,050 %. В сплаве, предназначенном для изготовления проволоки под эмалирование, содержание титана должно быть не более 0,10 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % HB, МПа
Лента холоднокатаная 0,2-3,2 мм в состоянии поставки по ГОСТ 12766.2-90
- ≤834 ≥20 - - 140-150
Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 950 °С (выдержка 20 минут)
- ≥265 ≥647 - ≥31.9 ≥59.8 -
Проволока тончайшая для резистивных элементов в состоянии поставки по ГОСТ 8803-89
0.1-0.4 - 600-660 - - - -
Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 950 °С (выдержка 20 минут)
- ≥255 ≥405 - ≥22.5 ≥40.2 -
Проволока холоднотянутая термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 12766.1-90 (указано значение δ200)
- ≤880 - ≥20 - -
Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 950 °С (выдержка 20 минут)
- ≥225 ≥286 - ≥30 ≥52.4 -
- ≥127 ≥168 - ≥33.3 ≥50.5 -
- - ≥104 - ≥24.3 ≥44.6 -
- - ≥58.86 - ≥35.8 ≥43.8 -
- - ≥38.26 - ≥20.2 ≥34.1 -
- - ≥28.45 - ≥17 ≥32.9 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 218 8200 1050-1180 - 460
1000 - - - 163 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Микроструктура Аустенитная структура.
Особенности термической обработки Ленты холоднокатаные после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 1,5·10-4 °С-1. После термообработки холоднотянутой проволоки по режиму: выдержка при 850 °С 30 мин., охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч., значение температурного коэффициента электрического сопротивления αс в интервале температур от 20 до 100 °С равно 1,3·10-4 1/°С.
Магнитность Немагнитный сплав.
Окалиностойкость, жаропрочность Сплав окалиностойкий в окислительной атмосфере, водороде, вакууме; неустойчив в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения; более жаропрочный, чем хро-моалюминиевые сплавы.
Температура эксплуатации Рабочая температура нагревательного элемента: Оптимальная 950 °С, предельная 1000 °С.