Предприятие УГМК Уралэлектромедь произвело установку нового оборудования в купоросном цехе. Речь идет о пластинчатом теплообменнике, произведенном отечественной компанией. Стоимость проекта — 3,5 млн. RUB. Итогом его реализации стал сниженный расход оборотной жидкости, задействованной в производстве медного купороса. Показатель составляет до 20%. Введение в технологическую цепь высокоэффективного оборудования позволяет снизить энергетические затраты при выработке продукции. Это позволяет увеличить экономическую эффективность.

На Уралэлектромеди медный купорос добывают из использованных медеэлектролитных растворов. Процесс основан на выпаривании влаги и последующем осаждении кристаллов. Процедуру проводят с задействованием вакуума-кристаллизатора. В нем требуется поддерживать определенную разреженность воздуха. Чем выше показатель, тем больший объем выделяемого купороса в форме кристаллов. Именно благодаря новому пластинчатому теплообменнику обеспечивается требуемый уровень разреженного воздуха.

Если сравнивать новое оборудование с ранее применяемыми агрегатами, у него имеются определенные преимущества. Теплопередача происходит при помощи гофрированных пластин. Благодаря им достигается большая интенсивность процесса. Общий расход использованной жидкости при этом снижен на 100 куб. м/час. Еще один плюс — меньший размер теплообменника. За счет этого обеспечивается экономия пространства у упрощается монтаж. Вместе с теплообменником была внедрена автоматизированная система, позволяющая управлять оборудованием.

Технология добывания медного купороса, которую задействует Уралэлектромедь, является уникальной. Благодаря ей предприятие выпускает шесть марок продукции. Они отличаются как по химическому, так и по гранулометрическому составу.