Сталь У12А

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица У12А
Обозначение ГОСТ латиница U12A
Транслит U12A
По химическим элементам 12

Описание

Сталь У12А применяется: для изготовления сердечников; ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов; деталей штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров; калибров простой формы и пониженных классов точности; инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05−1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15−2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-505-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Ленты В34 ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 1435-99 1.1-1.29 ≤0.018 ≤0.025 0.17-0.28 ≤0.2 0.17-0.33 ≤0.25 Остаток ≤0.25
Fe - основа.
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HRC HV, МПа
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
- - - 1270-1570 - - - - - 375-485
- - - 1580-1860 - - - - - 486-600
- - - ≥1860 - - - - - ≥600
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
0.08-3 - - ≤750 - ≥10 - - - -
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск
- 400 ≥1370 ≥1570 ≥9 - ≥24 ≥20 ≥52 -
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
- - - ≥105 ≥60 - ≥68 - - -
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск
- 500 ≥880 ≥1040 ≥11 - ≥30 ≥29 ≥40 -
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
- - - ≥100 ≥52 - ≥96 - - -
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск
- 600 ≥650 ≥760 ≥18 - ≥52 ≥44 ≥26 -
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
- - - ≥60 ≥40 - ≥100 - - -
- - - ≥34 ≥65 - ≥100 - - -
- - - ≥18 ≥74 - ≥100 - - -
- - - ≥15 ≥92 - ≥100 - - -
Сортовой прокат. Отжиг (при 20 °С НВ=207)
- - ≥325 590-690 ≥28 - 45-55 - - -
- - ≥320 ≥570 ≥23 - ≥47 - - -
- - ≥310 ≥450 ≥41 - ≥60 - - -
- - ≥110 ≥140 ≥56 - ≥74 - - -
- - ≥59 ≥76 ≥56 - ≥82 - - -
- - ≥53 ≥72 ≥59 - ≥85 - - -
- - ≥34 ≥40 ≥52 - ≥91 - - -
- - ≥20 ≥28 ≥55 - ≥98 - - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
HV Твёрдость по Виккерсу

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 209 82 7830 - - - -
100 205 80 7809 45 252 105 469
200 200 78 7781 43 333 118 503
300 193 75 7749 40 430 126 519
400 185 72 7713 37 540 134 536
500 178 69 7675 35 665 141 553
600 166 63 7634 32 802 148 720
700 - - 7592 28 964 153 611
800 - - 7565 24 1152 15 712
900 - - 7489 25 1196 - -
1000 - - - - - 163 703
1200 - - - - - 168 699

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1100 °C, конца - 750 °C. Охлаждение замедленное на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 207 Kn тв.спл.=1,0 Kn б.ст.=0,9.
Особенности производства изделий Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом.
Шлифуемость Хорошая.