Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ХН55МБЮ
Обозначение ГОСТ латиница XH55MBJu
Транслит HN55MBYu
По химическим элементам CrNi55CuBeAl
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ХН63М9Б2Ю
Обозначение ГОСТ латиница XH63M9B2Ju
Транслит HN63M9B2Yu
По химическим элементам CrNi63Cu9Be2Al
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЭП666
Обозначение ГОСТ латиница EP666
Транслит EhP666
По химическим элементам -

Описание

Сплав ХН55МБЮ применяется: для производства полуфабрикатов (поковок, прутков, горячекатаных листов, труб), предназначенных для изготовления деталей газотурбинных двигателей и установок; оборудования энергомашиностроения; трубопроводной арматуры АС.

Примечание

Жаропрочный сплав на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +900 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.

Стандарты

Название Код Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-3626-83
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-2606-79
Листы и полосы В53 TУ 14-1-3191-81
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-3628-83

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N Al Mo Nb Ce
TУ 14-1-3626-83 ≤0.6 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.8 16.5-18.5 ≤0.5 Остаток 10.5-15 ≤0.03 1.2-1.8 8.5-10 1.5-2.5 0.01-0.02
TУ 14-1-2606-79 ≤0.6 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.8 16.5-18.5 ≤0.5 Остаток 10.5-15 ≤0.03 1.2-1.8 8.5-10 1.5-2.5 -
Ni - основа.
По ТУ 14-1-2606-79 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД).
По ТУ 14-1-3626-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Содержание азота определяется в готовом металле. В готовом металле допускается отклонение от химического состава по содержанию углерода +0,010 %, железа -1,0 %. В готовом металле допускается остаточное содержание титана не более 0,20%. Допускается отклонение по титану +0,10 %. В готовом прокате допускается присутствие содержания вольфрама не более 0,20 % и меди не более 0,070 %

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-2606-79 (образцы продольные)
3.4-3.7 ≥600 ≥1050 ≥20 ≥30 245-490
3.4-3.7 ≥450 ≥500 ≥25 ≥30 -
Трубная заготовка по ТУ 14-1-3626-83. Закалка на воздухе с 980±20 °С (выдержка 1 ч) + Старение при 730±20 °С (выдержка 15 ч) охлаждение с печью до 650±20 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
20-25 ≥590 ≥1030 ≥20 - -
20-25 ≥441 ≥590 ≥25 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-3626-83 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. При контроле заготовки на поперечном темплете допускается: - центральная пористость - не более 1 балла; - точечная неоднородность - не более 2 балла; - ликвационный квадрат - не более 1 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - оксиды точечные - 1,5 балла; - оксиды строчечные - 1,0 балла; - силикаты хрупкие - 1,0 балла; - силикаты пластичные - 1,0 балла; - силикаты нодеформирующиеся - 1,0 балла; - сульфиды - 1,0 балла. Нитриды и кирбонитриды контролируются и фактические результаты заносятся в сертификат о качестве.