Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	16Х12МВСФБР
Обозначение ГОСТ латиница	16X12MBCFBP
Транслит	16H12MVSFBR
По химическим элементам	16Cr12MoWСVNbB

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП823
Обозначение ГОСТ латиница	EP823
Транслит	EhP823
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 16Х12МВСФБР применяется: для изготовления особотонкостенных труб; прутков со специальной отделкой поверхности диаметром 6−14 мм; деталей техники специального назначения.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-1135-74, TУ 14-131-1126-2013
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-925-74
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-349-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V	B	Mo	Nb	W	Ce
TУ 14-1-925-74	0.14-0.18	≤0.01	≤0.015	0.5-0.8	10-12	1-1.3	0.5-0.8	Остаток	0.2-0.4	≤0.006	0.6-0.9	0.2-0.4	0.5-0.8	≤0.1

Fe - основа.
По ТУ 14-1-925-74 химический состав представлен для сталей марок 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) и 16Х12МВСФБР-П (ЭП823-П), выплавляемых методами электрошлакового и плазменного дугового переплавов. Содержание бора и церия указано расчетное и химическим анализом не определяется. Содержание титана и азота не более 0,050 % каждого. Содержание алюминия не более 0,050 %, отклонение по алюминию не является браковочным признаком. При условии удовлетворения всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 10500, а также отклонения по сере и фосфору +0,0050 % каждого, по никелю ±0,050 %.
По ТУ 14-131-1126-2013 химический состав представлен для стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш). Массовая доля содержания остаточного алюминия, титана, азота не должна превышать 0,050 % каждого. Результаты контроля факультативны, но заносятся в сертификат. Бор вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли бора. РЗМ (церий+лантан) вводятся по расчету на 0,10 %. При этом массовую долю РЗМ химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли РЗМ. Допускаемые отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632, а также по никелю ±0,050 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥590	≥780	≥16	≥50
	-	≥220	≥17	≥55
Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
20-25	≥590	≥785	≥16	≥50
20-25	-	≥216	≥18	≥55

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Технологические свойства

Название	Значение
Обработка давлением	Уков трубной заготовки по ТУ 14-1-925-74 должен быть не менее 3,5.
Макроструктура и загрязненность	В макроструктуре трубной заготовки не допускается: следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, заворотов корочки, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать: - по центральной пористости - 1 балла; - по точечной неоднородности - 1 балла; - по ликвационному квадрату - 1 балла. В металле трубной заготовки допускается наличие неметаллических включений по максимальному баллу (не более): - сульфидов (С)- 1,0 балла; - оксидов строчечных (ОС) - 2,0 балла; - оксидов точечных (ОТ) - 2,0 балла; - силикатов точечных, хрупких (СТ, СХ) - 2,0 балла; - силикатов пластичных (СП) - 1,0 балла; - силикатов недефирмирующихся (СН) - 1,0 балла. Дополнительно контролируется содержание нитридов и карбонитридов. Результаты контроля заносятся в сертификат.