Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
09Х16Н16МВ2БР |
| Обозначение ГОСТ латиница |
09X16H16MB2BP |
| Транслит |
09H16N16MV2BR |
| По химическим элементам |
09Cr16Н16MoW2NbB |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ЭП184 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP184 |
| Транслит |
EhP184 |
| По химическим элементам |
- |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
Х16Н16МВ2БР |
| Обозначение ГОСТ латиница |
X16H16MB2BP |
| Транслит |
H16N16MV2BR |
| По химическим элементам |
Cr16Н16MoW2NbB |
Описание
Сталь 09Х16Н16МВ2БР применяется: для произвлодства труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов длительно работающих при температурах до +600−700 °С; труб теплосиловых установок с рабочими параметрами пара до 315 ат. и температурой до 650 °C.
Примечание
Сталь аустенитного класса.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-359-72 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-3-207-81 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
B |
Mo |
Nb |
W |
| TУ 14-1-359-72 |
0.06-0.11 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤0.6 |
15-17 |
≤0.8 |
15-17 |
Остаток |
- |
≤0.005 |
0.4-0.9 |
0.6-1 |
2-3 |
| TУ 14-3-207-81 |
0.06-0.11 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.6 |
15-17 |
≤0.8 |
15-17 |
Остаток |
≤0.3 |
0.002-0.005 |
0.4-0.9 |
0.6-1 |
2-3 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-359-72 химический состав представлен для стали марки 09Х16Н16МВ2БР-ВД (ЭП184-ВД). В стали марки 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184) содержание серы не более 0,020 %, содержание фосфора - не более 0,030 %. В обоих марках допускается остаточное содержание меди до 0,150 %. Допускаются отклонения по содержанию серы +0,0050 % и фосфора +0,010 %. Содержание бора расчетное и химическим анализом не определяется. Наличие бора определяется заводом-изготовителем стали.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Трубная заготовка из стали 09Х16Н16МВ2БР-ВД и 09Х16Н16МВ2БР по ТУ 14-1-359-72. Нагрев до 1120-1150 °С, охлаждение в воде (образцы продольные) |
| 20-25 |
≥198 |
≥490 |
≥38 |
≥50 |
1170 |
| Трубная заготовка по ТУ 14-3-207-81 (Dн = 32-370 мм; толщина стенки 6-45 мм). Аустенизация |
|
≥198 |
≥490 |
≥35 |
≥50 |
≥1170 |
| Трубы в состоянии поставки по ТУ 14-3-207-81 |
|
≥240 |
≥530 |
≥38 |
≥50 |
≥1380 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
8120 |
1382 |
820 |
- |
| 100 |
- |
1507 |
870 |
171 |
| 200 |
- |
1633 |
934 |
171 |
| 300 |
- |
1717 |
980 |
176 |
| 400 |
- |
1884 |
1031 |
179 |
| 500 |
- |
2052 |
1071 |
182 |
| 600 |
- |
2261 |
1111 |
185 |
| 700 |
- |
247 |
- |
188 |
| 800 |
- |
- |
- |
191 |
| 900 |
- |
- |
- |
192 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Обработка давлением |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-359-72 должна иметь уков не менее 3,4 по отношению площадей среднего сечения слитка и заготовки. |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-359-72 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, подкорковых пузырей и корочки, предусмотренной черт. 11а и 11б ГОСТ 10243 видимых без применения увеличительных приборов. Наличие послойной кристаллизации и светлого контура в макроструктуре металла ВДП не является браковочным признаком. Допустимые дефекты не должны превышать (для открытой выплавки / для ВДП) в баллах: - по точечной неоднородности - 2,0 / 1,0; - по центральной пористости - 2,0 / 1,0; - по ликвационному квадрату - 2,0 / 1,0. Послойная кристаллизация не является браковочным признаком. Металл заготовки подвергается контролю на неметаллические включения. Нормы загрязненности неметаллическим включениями для ВДП по максимальному баллу не более: - оксиды и силикаты - 2,0 балла; - сульфиды - 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды ниобия 3,5 балла; - глобули - 1,0 балла. Нормы для металла открытого способа выплавки по среднему баллу не должны превышать: - оксиды и силикаты - 3,5 балла, - сульфиды - 3,0 балла, - нитриды и карбонитриды ниобия (по шкале № 8 УкрНИТИ) - 5,0 балла; - глобули - 3,0 балла. По максимальному баллу: - сульфиды - 4,0 балла; - оксиды - 4,0 балла. Металл заготовки ВДП подвергается контролю на содержание азота, которого должно быть не более 0,0450 %. |
| Коррозионная стойкость |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-359-72 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию. |
