Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 15Х12ВНМФ
Обозначение ГОСТ латиница 15X12BHMF
Транслит 15H12VNMF
По химическим элементам 15Cr12WНMoV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ802
Обозначение ГОСТ латиница EI802
Транслит EhI802
По химическим элементам -

Описание

Сталь 15Х12ВНМФ применяется: для изготовления лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С; роторов, дисков, лопаток, болтов, бандажей, гаек, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +780 °С.

Примечание

Сталь жаропрочная мартенсито-ферритного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени — до +780 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +950 °C.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.03 0.5-0.9 11-13 ≤0.4 0.4-0.8 Остаток ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.2 0.5-0.7 0.7-1.1
Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1010-1060 °C, охлаждение в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
590-735 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
- 600-650 750-810 14-23 41-55 - -
Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥600 ≥790 ≥21 ≥57 - ≥241
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 900-950 °С, охлаждение в печи + Закалка в масло с 1000-1020 °С + Отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе
≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588 -
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
- 580-610 720-760 16-18 45-53 - -
Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥580 ≥750 ≥21 ≥49 - ≥241
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °C + Отпуск при 740 °C, охлаждение на воздухе
≤60 ≥510 ≥690 ≥18 ≥57 ≥686 -
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
- 540-570 690-710 13-17 37-54 - -
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥660 ≥810 ≥17 ≥44 - ≥262
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
588-735 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
- 520-540 640-680 13-17 46-51 - -
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥630 ≥780 ≥14 ≥42 - ≥255
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
- 500-510 610-630 - 45-51 - -
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥480 ≥660 ≥21 ≥40 - ≥207
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
- 440-460 510-530 15-19 52-61 - -
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥440 ≥630 ≥26 ≥51 - ≥196
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
- 330-350 340-360 21-31 83-85 - -
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271
- 700-730 830-870 15-18 55-59 - -
- 600-620 720-730 14-15 59-63 - -
- 570-590 670-680 13-14 55-62 - -
- 520-570 550-570 14-15 59-78 - -
- 455-470 500-520 18-19 78-79 - -
- 350-370 370-395 20-23 79-88 - -
- 275-315 295-340 26 87 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 7850 - - -
20 216 7850 - - -
100 207 7830 25 105 477
200 202 7800 25 108 498
300 196 7780 26 111 545
400 190 7760 26 114 625
500 181 7730 27 116 741
600 167 7700 27 118 896
700 - 7670 272 119 -
800 - - 276 12 -
1000 - - - 107 -
1200 - - - 116 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки - отпуск при 700 °С в течение 5 ч или при 680 °С в течение 10 ч, охлаждение с печью.
Температура ковки Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения.
Обрабатываемость резаньем при НВ 230 Kn тв.спл.=1.1 Kn б.ст.=0.5.