Контактный телефон
в Днепропетровске и в других городах
  • +7 (495) 639-93-00
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Новости

Изменить период

Уралэлектромедь: производительность печей увеличена

Производство полиметаллов АО «Уралэлектромедь» является предприятием металлургического комплекса УГМК. Предприятие активно модернизирует технологические процессы. Кировоградский филиал Уралэлектромеди начал использовать новую технологию. Она позволяет обогатить кислородом дутье шахтных печей. До этого для дутья применялся воздух, который нагревали до 3500 С. Стоимость проекта достигает 25 млн. RUB. Своим мнением относительно проекта поделился руководитель металлургического цеха. Алексей Соболев. По его словам, внедрение новой технологии дутья Производство полиметаллов интенсифицировало плавильный процесс. Итогом стало увеличение перерабатываемых объемов клинкера. Он является побочным продуктом цинкового производства. Его переработка позволяет получать дополнительные объемы меди и драгоценных металлов. Количество обрабатываемого клинкера после реализации проекта будет достигать порядка 100000 тонн ежегодно.

В процессе реализации проекта на Производстве возвели площадку под газификатор жидкого кислорода. Производителем оборудования является немецкая компания. Промышленные испытания стартовали в 2013 году, в августе. Их завершение пришлось на 2015 год. На сегодняшний день производительность печей возросла на 18%. Алгоритм технологического процесса следующий: в работе используется жидкий кислород. В день потребляется порядка 60 тонн. Его доставка на промышленную площадку осуществляется автотранспортом. Далее его заливают в криогенные емкости в количестве двух штук. Объем каждой составляет 53 тонны. После этого жидкий кислород поступает в испарители-газификаторы в количестве четырех штук. Там он перетекает в газообразное состояние. В сумме производительность газификаторов достигает 390 м³ кислорода в состоянии газа/час. Получаемого объема достаточно для обогатительного процесса. Насыщенный кислородом дутьевой воздух поступает на три действующие в цехе печи.

Шахтные печи являются основными агрегатами технологической цепи предприятия. Они становятся начальным этапом процесса производства черновой меди. При этом ассортимент перерабатываемого сырья достаточно разнообразен. Перечень насчитывает порядка двух десятков видов. В него входит и клинкер, являющийся побочным производственным продуктом. А также и извлекаемые из него медно-цинковая руда, вторичное сырье, концентраты.

Смотреть все новости
Перезвоним за 30 секунд.
Бесплатно!
Обратный звонок