Контактный телефон
в Днепропетровске и в других городах
  • +7 (495) 639-93-00
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (203) 393-451-60

Новости

Изменить период

Никель. Гидрометаллургические технологии переработки.

Технологии, построенные на выщелачивании соединений никеля из его продуктов, находят более широкое использование в металлургии никеля, нежели в металлургии меди. В обоих случаях применение гидрометаллургических способов регламентируется извлечением благородных металлов при переработке сырья цветных металлов. В связи с этим при переработке окисленных никелевых руд гидрометаллургические методы распространены шире, чем в металлургии переработки медных или медно-никелевых руд. Однако в настоящее время все большее внимание уделяется гидрометаллургии промежуточных продуктов медно-никелевого производства — переработке медно-никелевых файнштейнов. Практически все технологии основаны на выщелачивании цветных металлов из окисленных никелевых руд, пирротиновых концентратов, полупродуктов с использованием сернокислых, аммиачных и солянокислых растворов.

Выщелачивание проводят при атмосферном и повышенном давлении при относительно высоких температурах в специальных герметичных аппаратах — автоклавах. Высокие температуры и давления позволяют ускорить полноту и скорость протекания химических реакций. Такие процессы получили название автоклавные.

Для переработки окисленных никелевых руд известны аммиачные технологии. Окисленную никелевую руду подвергают восстановительному обжигу, когда железо восстанавливается до магнетита, а никель и кобальт до металлов. Охлажденный огарок выщелачивают раствором, содержащим 5−7% аммиака и 4−6% СО, в турбоаэраторах с пневмоперемешиванием. Химизм процесса заключается в следующем:

Ni + 6NH3 + CO2 + ½ O2 = Ni (NH3)6 CO3

Никель переходит в раствор, железо в виде гидрооксида и большая часть кобальта остается в хвостах выщелачивания. Растворы выщелачивания подвергают термическому разложению с нагревом острым паром. При этом образуются нерастворимые соединения никеля и кобальта. Осадок прокаливают в трубчатых печах, что приводит к образованию закиси никеля с содержанием 88% Ni и 0,7% Со. Извлечение никеля из руды составляет 75%, извлечение кобальта — 20%.

Известна технология аммиачного выщелачивания медно-никелевых коцентратов в четырехкамерных автоклавах объёмом 120 м³. Обработка концентратов аммиачным раствором осуществляется при температурах 77−82 °С, давлении около 700 МПа. В раствор переходит никель, кобальт, медь, а железо окисляется и выпадает в осадок. в виде гдрооксида. Медь из растворов выделяется при нагревании до110 °С в виде сульфида меди. Никель восстанавливается водородом до металлического состояния. После отделения никеля кобальт из растворов выделяется осаждением сероводородом в виде судьфида. Из отработанного раствора выделяется сульфат аммония кристаллизацией. Основным недостатком аммиачных технологий является сложность утилизации сульфата аммония, как основного участника аммиачных технологических схем в условиях заполярья.

По технологии сернокислотного выщелачивания окисленные никелевые руды обрабатывают раствором серной кислоты при давлении 0,4−0,5 МПа в вертикальных автоклавах при температурах 240−250 °С. В раствор переходит до 95% никеля, кобальта и небольшое количество железа. Раствор выщелачивания очищают от железа по общепринятой технологии, нейтрализуют и обрабатывают сероводородом. При этом получается сульфидный концентрат, содержащий 55−60% никеля и 5−6% кобальта. Конечное извлечение металлов из руд составляет около 90%.

На НГМК используют технологию автоклавного выщелачивания растворами серной кислоты для переработки пирротиновых концентратов, содержащих до 4% Ni, до 3,5% Co, до 54% Fe, до 30% S. Выщелачивание проводят с использованием кислорода в 100 м³ автоклавах при температуре 108 °C. Цветные металлы переходят в раствор. В результате автоклавной переработки железо переходит в раствор в виде гидрооксидов, а сульфатная сера восстанавливается до элементарной.

Выходящая из автоклавов пульпа поступает в реакторы с механическим перемешиванием. При обработке раствора пульпы в реакторах металлизированными железорудными окатышами протекает реакция

MeSO4 + Fe + S° = MeS + FeSO4,

где Ме — цветной металл -никель, медь, кобальт.

В результате реакции образуются сульфиды меди, никеля и кобальта, которые выделяются в осадок. Серосульфидная пульпа поступает на флотацию с выделением серного концентрата и хвостов пустой породы и гидрооксидов железа. Образующийся серосульфидный концентрат направляют на вторую флотацию с получением сульфидного концентрата и серного концентрата. Сульфидный концентрат цветных металлов плавят в пирометаллургической технологии на штейн. Из серного концентрата получается товарная сера потребителю. В связи с тем, что производство серной кислоты в условиях Норильского региона нерентабельно, вследствие её транспортировки на предприятия материка, транспортировка серы не вызывает такого рода затруднений. Дальнейшая переработка серы в серную кислоту может быть осуществлена в любых условиях.

Смотреть все новости
Перезвоним за 30 секунд.
Бесплатно!
Обратный звонок