Контактный телефон
в Днепропетровске и в других городах
  • +7 (495) 639-93-00
    8 800 333-03-10 бесплатно+7 (499) 322-80-21
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Новости

Изменить период

Уралэлектромедь внедрила новую технологию

Уралэлектромедь внедрила новую технологию

Кировоградский филиал «Производство полиметаллов АО Уралэлектромедь» является предприятием комплекса УГМК. В рамках модернизации на производстве ввели технологию насыщения кислородом дутья печей шахт. До внедрения новшества для дутья применяли воздух, температура которого составляла 3500 С. Стоимость перехода на новые технологические процессы составила 25 млн. RUB.

Свою оценку ситуации дал Алексей Соболев. Он является начальником металлургического производства филиала. По его словам, после внедрения новой технологии удалось интенсифицировать процедуру шахтной плавки. Такой шаг позволил использовать в процессе переработке увеличенный объем клинкера. Клинкер представляет собой побочный продукт производства цинка. Он является источником, из которого извлекают драгоценные металлы и медь. После модернизации его количество возросло до 100 000 тонн/год. При реализации проекта строители возвели площадку для установки газификатора сжиженного кислорода. Оборудование было произведено немецкой компанией. Промышленные испытания стартовали в 2013 году, в августе. Окончание работ пришлось на 2015 год. На сегодняшний день производительность печей шахт удалось повысить на 18 процентов.

Рассмотрим, в чем состоит новый технологический процесс. Ежедневно используется 60 тонн жидкого кислорода. Он доставляется на промышленную площадку предприятия при помощи автотранспорта. Затем происходит его заливка в криогенные резервуары. Емкость каждого из двух резервуаров составляет 53 тонны. После жидкий кислород проходит по кислородопроводу и поступает в испарители-газификаторы, количество которых составляет четыре штуки. В них кислород переходит в состояние газа. Производительность всех газификаторов составляет 390 м3/час кислорода в газообразной форме. Получаемого объема хватает для кислородного обогащения дутьевого воздуха. После этой процедуры он поступает на шахтные печи, задействованные в металлургическом производстве.

Шахтная печь представляет собой один из главных агрегатов технологической цепи. В трех печах, установленных на производстве, начинается процедура выработки черновой меди. ППМ перерабатывает достаточно обширное количество видов сырья. В перечень входит и клинкер, вторичное сырье, концентраты и медно-цинковая руда. При этом Уралэлектромедь продолжает усовершенствование технологических и прочих процессов.

Смотреть все новости
Перезвоним за 30 секунд.
Бесплатно!
Обратный звонок