Контактный телефон
в Днепропетровске и в других городах
  • +7 (495) 639-93-00
    8 800 333-03-10 бесплатно+7 (499) 322-80-21
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Новости

Изменить период

Уралэлектромедь внедряет новые технологии

Уралэлектромедь внедряет новые технологии

Уралэлектромедь, входящее в комплекс УГМК, продолжает внедрять новые технологии. Изменения затронули цех, производящий порошковые изделия. В нем ввели в строй комплекс галтовочной обработки. Так называют процесс, позволяющий предварительно обрабатывать поверхность твердых веществ, удаляя изъяны. Стоимость комплекса составляет 1,2 млн. RUB.

Владимир Казанский, руководитель цеха, рассказал о преимуществе нового метода. Ранее очистка поверхностей производилась посредством ручной слесарной обработки. Теперь за подобную работу отвечает запущенный виброгалтовочный комплекс. Усовершенствованный процесс повысит качество продукции. Еще один плюс — увеличение производительности цеха.

При модернизации цеха производился тщательный подбор оборудования. Оценивались компоненты, необходимые для проведения галтовочных работ. В результате было решено задействовать технологию механической мокрой галтовки. Для очистки поверхностей и защиты изделия от окисления она требует добавления компаунда. Сам комплекс включает вибробарабан и вибросушилки. Объем вибробарабана составляет 400 литров. Он наполнен пластмассовым абразивом. В вибросушилках наличествует смесь кукурузы дробленой. Один цикл позволяет обработать порядка 100 кг деталей. Галтовочной обработке подвергают примерно 25 наименований изделий, произведенных из медных порошков. Следующий этап обработки деталей — серебрение. В основном в цеху производят контакты, выводы, контактодержатели.

Сама процедура обработки по времени занимает около получаса. Медные детали загружают в барабан, снабженный вибрационным приводом. Посредством вибрации производится смешивание деталей с галтовочными телами. Результатом становится гладкая очищенная поверхность. Далее детали промывают, очищая от галтовочной среды. Следующий этап — сушильный барабан. Содержащаяся в нем дробленая кукуруза нагрета до 600 С. Она идеально абсорбирует влагу, которая благодаря температуре уходит в атмосферу. На протяжении года в процессе используется порядка 50 кг кукурузы.

Это не единственное новшество, которое вводит Уралэлектромедь. В середине июня в цехе электролиза меди началась установка полимербетонных ванн. Общее их количество составит 448 штук. Именно электролизные ванны отвечают за электролитическое рафинирование меди. При этом используется безосновная технология.

Смотреть все новости
Перезвоним за 30 секунд.
Бесплатно!
Обратный звонок