Контактный телефон
в Днепропетровске и в других городах
  • +7 (495) 639-93-00
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 бесплатно и с мобильных8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 бесплатно и с мобильных+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Новости

Изменить период

Медь и её производство.

Помимо совершенствования отдельных металлургических процессов возможно на их базе создание технологических схем непрерывного конвертирования медного сырья с участием как новых, так и уже известных технологических процессов. Построение такого рода технологических схем основано на использовании известных автогенных процессов для непрерывной плавки и непрерывного получения черновой меди. В данной технологии печь для плавки и печь конвертирования работают последовательно. Медный концентрат плавится в плавильном агрегате на штейн и шлак. Жидкий штейн из плавильной печи направляется в печь конвертирования, где окисляется до черновой меди и оксидов, коллектирующихся в шлак.

Создание процесса непрерывного конвертирования позволяет практически полностью утилизировать и исключить выбросы SO2 на стадии периодического конвертирования, уйти от неконтролируемых выбросов. Непрерывное производство черновой меди позволяет направить стабильный поток сернистых газов на сернокислотное производство и практически полностью утилизировать серу, содержащуюся в шихте.

Химические реакции, протекающие при непрерывном конвертировании представлены окислением железа и серы штейна до металлической меди и шлака специфического состава. Химизм процесса захватывает конец первого периода конвертирования и весь второй период конвертирования. Идет реакция окисления сульфида железа в присутствии кальциевого и кремнекислого флюсов с образованием так называемого феррит кальциевого шлака и окисление сульфида меди до металлической меди.

[FeS·Cu2S] + О2 + CaO + SiO2 → [Cu] + (Fe2 O3·SiO2·CaO·Cu2O) + SO2

В данной технологии печи для плавки и конвертирования работают независимо друг от друга, поскольку жидкий штейн из печи ПBП охлаждается (гранулируется) и направляется на склад.

В 1995 г. на медеплавильном заводе компании Кеннекотт в г. Солт-Лейк-Сити пущен в эксплуатацию комплекс, включающий печь взвешенной плавки медных концентратов и взвешенного конвертирования твердых штейнов в печи типа ПВП. В данной технологии печи для плавки и конвертирования работают независимо друг от друга, поскольку жидкий штейн из печи ПBП охлаждается (гранулируется) и направляется на склад. В печь взвешенного конвертирования твёрдый штейн подается со склада, предварительно пройдя измельчение. Такое решение было принято разработчиками для повышения гибкости управления комплексом и возможного использования в конвертерной печи взвешенной плавки чистого технического кислорода, что позволяет значительно уменьшить размеры газо-утилизационного оборудования и существенно сократит, капитальные и эксплуатационные затраты на комплекс.

Па сегодняшний день известны процессы непрерывного конвертирования на базе технологии Айзасмелт и Норанда. Существует подобная разработка и на базе процесса Ванюкова. Теоретические и экспериментальные исследования, а также опыт эксплуатации печи ПВ-6,2 (АО «Норильский комбинат») для переплавки медного концентрата от разделения файнштейна показывает реальную возможность непрерывного получения черновой меди в аппарате типа ПB. Основной сложностью непрерывного конвертирования жидких штейнов является строгое дозирование потока жидкого штейна и подачи на него строго дозированного количества кислорода в дутье. Разработчики процесса Ванюкова и процесса Айзасмелт пришли к выводу большей экономичности и технологичности непрерывного конвертирования не жидких, а твердых штейнов, где довольно легко поддерживать соотношение количества кислорода на поданное количество штейна.

Традиционно ряд технологий непрерывного производства черновой меди или белого мата связан с проведением процесса в горизонтальном конвертере Пирса Смита. К такому типу технологий относятся процесс Норанда и процесс Тениенте. Другой тип технологий так же связанный с подачей дутья в расплав использует для непрерывного получения черновой меди металлургические агрегаты с вертикальным дутьем. Это процессы Мицубиси и Айзасмелт.

Смотреть все новости
Перезвоним за 30 секунд.
Бесплатно!
Обратный звонок