Сталь Ст5сп

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица Ст5сп
Обозначение ГОСТ латиница Ct5cp
Транслит St5sp
По химическим элементам 5

Описание

Сталь Ст5сп применяется: для изготовления деталей клепаных конструкций, болтов, гаек, ручек, тяг, втулок, ходовых валиков, клиньев, цапф, рычагов, упоров, штырей, пальцев, стержней, звездочек, трубчатых решеток, фланцев и других деталей, работающих в интервале температур от 0 °C до +425 °С; поковок сением до 800 мм. классов прочности КП 175, КП 195; поковок сением до 300 мм. класса прочности КП 215; поковок сением до 100 мм. класса прочности КП 245; для изготовления заготовок деталей трубопроводной арматуры; горячекатаных корытного, одножелобчатого и С-образного профилей для сельскохозяйственных машин; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей.

Примечание

Степень раскисления — сп.

Стандарты

Название Код Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли В42 ГОСТ 3280-84, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75
Ленты В24 ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 380-2005
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5254-94
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы В33 TУ 108.1273-84, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
TУ 108.1273-84 0.28-0.37 ≤0.05 ≤0.04 0.5-0.8 ≤0.3 0.15-0.35 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08
ГОСТ 380-2005 0.28-0.37 ≤0.05 ≤0.04 0.5-0.8 ≤0.3 0.15-0.35 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08
Fe - основа.
Содержание азота указано для стали, выплавленной в электропечах. В мартеновской и конвертерной сталях содержание N≤0,010%.
По ТУ 108.1273-84 допускаются отклонения по никелю +0,20%, по меди +0,20%.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сортовой прокат
- ≥320 ≥490 ≥28 - ≥58 - -
- ≥165 ≥470 - - ≥66 - -
- ≥150 ≥330 - - ≥70 - -
- ≥73 ≥155 ≥44 - ≥92 - -
Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки
≤10 ≥295 490-630 ≥20 - - - -
10-20 ≥285 490-630 ≥20 - - - -
20-40 ≥275 490-630 ≥19 - - - -
40-100 ≥265 490-630 ≥17 - - - -
100 ≥255 490-630 ≥17 - - - -
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
20-40 ≥275 490-630 ≥19 - - - -
40-50 ≥265 490-630 ≥17 - - - -
8-20 ≥285 490-630 ≥20 - - - -
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
≤2 - 400-680 - ≥17 - - -
2-3.9 - 400-680 - ≥19 - - -
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
≤2 - 400-680 - ≥19 - - -
2-3.9 - 400-680 - ≥21 - - -
Поковки. После нормализации
100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - ≥50 ≥590 101-143
300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - ≥45 ≥540 101-143
500-800 ≥175 ≥350 ≥20 - ≥40 ≥490 101-143
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - ≥50 ≥540 111-156
300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - ≥45 ≥490 111-156
500-800 ≥195 ≥390 ≥18 - ≥38 ≥440 111-156
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - ≥48 ≥490 123-167
100 ≥245 ≥470 ≥22 - ≥48 ≥490 143-179
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 850-880 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - ≥48 ≥490 143-179
100-500 ≥195 ≥390 ≥20 - ≥45 ≥490 111-156
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
≥275 ≥490 ≥17 - - - -
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатаный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,001 1/с
- ≥40 ≥66 ≥62 - ≥90 - -
- ≥37 ≥49 ≥81 - ≥90 - -
- ≥14 ≥28 ≥65 - ≥90 - -
- - ≥16 ≥59 - ≥90 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа
400 164 71
500 - 67
600 - 62

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1260 °C, конца - 750 °C. Сечения до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 158 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,2.