Сталь ШХ15СГ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ШХ15СГ
Обозначение ГОСТ латиница ShX15CG
Транслит ShH15SG
По химическим элементам -

Описание

Сталь ШХ15СГ применяется: для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; крупногабаритных цельнокатаных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20−30 мм; шариков диаметром более 50 мм; роликов диаметром более 35 мм; подшипников для железнодорожного транспорта.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 800-78
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3494-82, TУ 1-83-77-90, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-3680-83, TУ 14-1-3911-85

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 801-78 0.95-1.05 ≤0.02 ≤0.027 0.9-1.2 1.3-1.65 0.4-0.65 ≤0.3 Остаток ≤0.25
Fe - основа.
По ГОСТ 801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки ШХ15СГ. Суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %. Для стали ШХ15СГ-Ш сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца - 1,00-1,20 %, хрома - 1,40-1,65 %, кремния - 0,45-0,65 %.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 810-840 °С + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
≤25 - - 1960-2350 - - 290-690 - 61-65
Сортовой прокат. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск
- 160 2250-2370 1960-2350 - - - - 62-65
Сортовой прокат. Отжиг при 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С охлаждение со скоростью 10-20 °С/ч, далее на воздухе (изотермический отжиг)
≤50 - 370-410 590-730 15-25 35-55 ≥432 179-217 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск
- 200 2130-2280 2160-2550 - - - - 60-62
- 250 2120-2200 - - - - - 59-61
- 300 1860-2040 - - - - - 58-59
- 330 1850-1950 - - - - - 56-57

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 211 79 7650 -
20 211 - 7650 -
200 - - - 134
300 - - - 134
500 - - - 136

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Способ сварки КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.