Сталь АЦ28ХГН3ФТ

  • Сталь 35ХСН3М1А (ВКС-8)
  • Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
  • Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д)
  • Сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)
  • Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА)
  • Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
  • Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
  • Сталь 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
  • Сталь 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
  • Сталь 34ХМА (34ХМ)
  • Сталь 34ХН3МА (0ХН3М)
  • Сталь 35ХМА (35ХМАР)
  • Сталь 35ХН1М2ФА
  • Сталь 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
  • Сталь 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
  • Сталь 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
  • Сталь 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
  • Сталь 38Х3СНМВФА (СП38)
  • Сталь 38ХМФЮА
  • Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
  • Сталь 40ГМФР
  • Сталь 40ХН2СВА (ЭИ643)
  • Сталь 40ХН2СМА (ЭИ643М)
  • Сталь 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
  • Сталь 43Х3СНМВФА (СП43)
  • Сталь 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
  • Сталь 45Х3НМ2ФА
  • Сталь АЦ28ХГН2АФБ
  • Сталь АЦ28ХГН3ФТ
  • Сталь В2Ж
  • Сталь Х11МНАФБ
  • Сталь 20ХГСНМ
  • Сталь 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
  • Сталь 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
  • Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
  • Сталь 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
  • Сталь 03Х14Н7В
  • Сталь 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
  • Сталь 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
  • Сталь 120Г13 (ЭИ256)
  • Сталь 12Х3ГНМФБА
  • Сталь 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЭК81)
  • Сталь 15Х2ГМФ
  • Сталь 15Х2НМФА
  • Сталь 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
  • Сплав 20ХГСН2МФА (ДИ107)
  • Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
  • Сталь 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; ВНС-6)
  • Сталь 25Х20Н9В2М (ЭП466)
  • Сталь 25Х2ГНТА
  • Сталь 25Х2ГНТРА
  • Сталь 25Х2Н4МФА
  • Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
  • Сталь 25ХГСНМА
  • Сталь 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
  • Сталь 25ХСНВФА (ВП25)
  • Сталь 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
  • Сталь 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
  • Сталь 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
  • Сталь 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
  • Сталь 27ХН3МФА (27ХН3МФ)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица АЦ28ХГН3ФТ
    Обозначение ГОСТ латиница ATs28XGH3FT
    Транслит ATs28HGN3FT
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь АЦ28ХГН3ФТ применяется: для прутков высокой точности, применяемых для изготовления насосных штанг (для передачи возвратно-поступательного или вращательного движения от наземного привода к скважинному нефтяному насосу); валов гидрозащиты (диаметром 25, 30 и 35 мм); валов погружных электродвигателей.

    Примечание

    Сталь высокопрочная повышенной обрабатываемости.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-4398-88

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe V Ti
    TУ 14-1-4398-88 0.24-0.34 ≤0.035 ≤0.035 1-1.3 0.8-1.1 0.2-0.4 2-2.5 Остаток 0.09-0.15 0.005-0.025
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-4398-88 для микролегирования в сталь вводят по расчету 0,02-0,03 % кальция (для получения в готовом металле 0,001-0,020 %) и 0,004-0,006 % бария (для получения в готовом металле 0,001-0,005 %); химическим или другими методами анализа кальций и барий не определяют. В готовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с ГОСТ 4543.

    Механические свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Прутки высокой точности в состоянии поставки по ТУ 14-1-4398-88. Нормализация при 900±15 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск, охлаждение на воздухе. В состоянии поставки указана группа твердости
    24.99-37.99 67030 ≥635 ≥830 ≥15 ≥55 ≥765 241-269
    24.99-37.99 65030 ≥835 ≥930 ≥13 ≥45 ≥383 285-321

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность В макроструктуре прутков по ТУ 14-1-4398-88 не должно быть остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пузырей, трещин,флокенов. Обезуглероженный слой на поверхности А прутков не допускается.
    Особенности термической обработки Прутки по ТУ 14-1-4398-88 поставляют в нормализованном (охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки) и отпущенном состоянии с поверхностной нагартовкой при правке-полировке. В зависимости от твердости прутки подразделяют на 2 группы (см. Таблицу механических свойств).