Сталь 65Г (65Г1)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 65Г
Обозначение ГОСТ латиница 65G
Транслит 65G
По химическим элементам 65Mn
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 65Г1
Обозначение ГОСТ латиница 65G1
Транслит 65G1
По химическим элементам 65Mn1

Описание

Сталь 65 Г применяется: для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, культиваторов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15−2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент; закаленной и отпущенной кардной проволоки круглого и фасонного профиля, применяемой для изготовления скобок игольчатых изделий; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб; клапанных пружин компрессоров, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

Примечание

Сталь рессорно-пружинная легированная.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3287-81, TУ 14-1-3861-84, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог Д55 ГОСТ 11530-93
Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1832-76, TУ 14-1-2004-77, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-417-72, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-229-284-89, TУ 14-15-330-94, TУ 14-1-4118-2004
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Л19 ГОСТ 19030-73
Ленты В34 ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76, TУ 1231-004-20504276-2000, TУ 3-939-81, TУ 14-4-469-73, TУ 14-4-473-73, TУ 14-4-281-73
Проволока стальная низкоуглеродистая В71 ГОСТ 3875-83
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 9389-75, ГОСТ 11850-72, ГОСТ 26366-84, TУ 3-663-85, TУ 14-4-378-73, TУ 14-4-386-73, TУ 14-4-855-77
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 14959-79 0.62-0.7 ≤0.035 ≤0.035 0.9-1.2 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.2
ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82 0.62-0.7 ≤0.035 ≤0.035 0.9-1.2 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82) по согласованию изготовителя с потребителем профили изготавливают с содержанием элементов: С ≤ 0,80 %, Mn ≤ 1,40 %. Верхние пределы углерода и марганца не должны совпадать. Величина аустенитного зерна не должна быть крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d d10 y, % HRC HV, МПа
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
- - - 780-1270 - - - - - - -
- - - 780-930 - - - - - - -
- - - 930-1080 - - - - - - -
- - - 1080-1230 - - - - - - -
- - - ≤780 - - ≥10 - - - -
- - - ≤570 - - - - - - -
Проволока кардная 0,2-0,8 мм в состоянии поставки по ГОСТ 3875-83 (образцы)
- - - 2160-2350 - - - - - - -
- - - 2351-2550 - - - - - - -
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
0.6-12 - - 590-780 - - - - - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск
- 200 ≥1790 ≥2200 ≥4 - - - ≥30 ≥61 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 350 °С
- - ≥1370 ≥1670 ≥15 - - - ≥44 - -
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - - - - 44-48 -
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
0.6-12 - - 490-780 - - - - - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск
- 400 ≥1450 ≥1670 ≥8 - - - ≥48 ≥46 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 350 °С
- - ≥1220 ≥1370 ≥19 - - - ≥52 - -
Лента плющеная (0,15-2,00 мм) термообработанная для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
- - - 1270-1570 - - - - - - 375-485
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
0.6-3 - - ≤1130 - - - - - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск
- 600 ≥850 ≥880 ≥15 - - - ≥51 ≥30 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 350 °С
- - ≥980 ≥1000 ≥20 - - - ≥70 - -
Лента плющеная (0,15-2,00 мм) термообработанная для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
- - - 1580-1860 - - - - - - 486-600
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
3-5 - - ≤980 - - - - - - -
Лента плющеная (0,15-2,00 мм) термообработанная для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
- - - ≥1860 - - - - - - ≥600
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
0.6-3 - - ≤1230 - - - - - - -
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-1.5 - - ≤640 - ≥15 - - - - -
1.5-4 - - ≤740 - ≥10 - - - - -
0.1-1.5 - - ≤630 - ≥15 - - - - -
1.5-4 - - ≤630 - ≥11 - - - - -
0.1-4 - - 740-1180 - - - - - - -
Лист горячекатаный. После нормализации
≤80 - - ≥730 ≥12 - - - - - -
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
- - 590-830 - ≥10 - ≥12 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 790-820 °С + Отпуск при 550-580 °С, охлаждение на воздухе
40-60 - ≥690 ≥880 ≥8 - - - ≥30 30-35 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 800-820 °С + Отпуск при 340-380 °С, охлаждение на воздухе
20 - ≥1220 ≥1470 ≥5 - - - ≥10 44-49 -
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 830 °С + отпуск при 470 °С
- ≥785 ≥980 ≥8 - - - ≥30 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
d Относительное удлинение после разрыва
d10 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
HV Твёрдость по Виккерсу

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 84 7850 37 - -
20 215 - 7850 37 - -
100 213 83 7830 36 118 490
200 207 80 7800 35 126 510
300 200 77 - 34 132 525
400 180 70 7730 32 136 560
500 170 65 - 31 141 575
600 154 58 - 30 146 590
700 136 51 - 29 145 625
800 128 48 - 28 145 625
1000 - - - - 118 705

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при содержании Mn ≥ 1,0 %.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 760-780 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность Малочувствительна.
Обрабатываемость резаньем В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 sВ=820 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,80.