Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40Х2Н2МА
Обозначение ГОСТ латиница	40X2H2MA
Транслит	40H2N2MA
По химическим элементам	40Cr2Н2Mo

Описание

Сталь 40Х2Н2МА применяется: для изготовления крупных изделий, валов, дисков, редукторных шестерней, а также специальных крепежных деталей.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo
ГОСТ 4543-71	0.35-0.42	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	1.35-1.75	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.2-0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W обозначение марки стали будет 40Х2Н2ВА.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде или масле
≤25	-	930	1080	10	-	45	765	-
Прокат. Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место вырезки образца)
300-500	-	770	960	-	17	-	520	-
Закалка + отпуск (поковки)
300-500	-	590	735	12	-	35	432	235-277
Закалка в масле с 870 °С + отпуск
-	400	1230	1400	12	-	49	-	430
Прокат. Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место вырезки образца)
500-700	-	740	930	-	17	-	-	-
Закалка + отпуск (поковки)
300-500	-	640	785	11	-	33	432	248-293
Закалка в масле с 870 °С + отпуск
-	500	1090	1200	16	-	60	-	350
Прокат. Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место вырезки образца)
700-900	-	700	890	-	16	-	451	-
Закалка + отпуск (поковки)
≤100	-	735	880	13	-	40	579	277-321
Закалка в масле с 870 °С + отпуск
-	600	850	950	20	-	62	-	280
Прокат. Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место вырезки образца)
300-500	-	760	930	-	11	-	216	-
500-700	-	730	880	-	11	-	265	-
700-900	-	700	870	-	11	-	235	-
300-500	-	760	930	-	15	-	559	-
500-700	-	740	900	-	17	-	442	-
700-900	-	710	850	-	7	-	255	-
500-700	-	790	900	-	-	-	147	-
300-500	-	740	930	-	11	-	226	-
700-900	-	690	730	-	-	-	196	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна

Сталь 40Х2Н2МА

Обозначения