Сталь 38ХГН

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 38ХГН
Обозначение ГОСТ латиница 38XGH
Транслит 38HGN
По химическим элементам 38CrMnН

Описание

Сталь 38ХГН применяется: для изготовления деталей экскаваторов, крепежных изделий, валов, осей, зубчатых колес, серьг и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.35-0.43 ≤0.035 ≤0.035 0.8-1.1 0.5-0.8 0.17-0.37 0.7-1 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
- 200 1580 1780 15 36 275 499 -
- 300 1470 1670 16 40 186 478 -
- 400 1290 1370 16 41 461 415 -
- 500 1150 1200 16 46 765 350 -
- 600 950 1040 19 54 1540 269 -
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
≤25 - 685 780 12 45 961 - -
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
250 - 660 810 16 51 628 255 -
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 - 315 570 12 30 - 167-207 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
- - 185 200 34 93 - - -
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
25-40 - 1340 1470 7 30 - - 50-53
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
350 - 660 800 16 50 530 255 -
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 - 345 590 14 38 - 174-217 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
- - 89 135 57 98 - - -
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе
50-100 - 690 880 - 60 - 241 -
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
450 - 690 840 15 47 481 248 -
Закалка + отпуск (поковки)
500-800 - 345 590 12 33 - 174-217 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
- - 52 76 68 100 - - -
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
250 - 700 850 15 54 677 269 -
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 - 395 615 15 40 - 187-229 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
- - 27 50 75 100 - - -
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
350 - 730 840 17 59 814 262 -
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 - 395 615 13 35 - 187-229 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
- - 18 35 66 100 - - -
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
450 - 730 890 15 54 716 262 -
Закалка + отпуск (поковки)
500-800 - 395 615 11 30 - 187-229 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
- - 10 20 66 100 - - -
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
250 - 700 860 17 48 579 241 -
Закалка + отпуск (поковки)
≤100 - 440 635 16 45 - 197-235 -
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
350 - 690 870 14 43 481 248 -
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 - 440 635 13 35 - 197-235 -
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
450 - 590 810 15 32 343 235 -
Закалка + отпуск (поковки)
≤100 - 490 655 16 45 - 212-248 -
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
550 - 660 870 14 52 530 275 -
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 - 490 655 13 40 - 212-248 -
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
550 - 800 930 16 52 677 275 -
Закалка + отпуск (поковки)
≤100 - 540 685 15 45 - 223-262 -
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
550 - 490 730 15 30 589 229 -
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 - 540 685 13 40 - 223-262 -
≤100 - 590 735 14 45 - 235-277 -
Нормализация (поковки)
500-800 - 315 570 11 30 - 167-207 -
≤100 - 345 590 18 45 - 174-217 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность чувствительна