Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 30ХН3М1ФА
Обозначение ГОСТ латиница 30XH3M1FA
Транслит 30HN3M1FA
По химическим элементам 30CrН3Mo1V
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 30ХН3М1Ф
Обозначение ГОСТ латиница 30XH3M1F
Транслит 30HN3M1F
По химическим элементам 30CrН3Mo1V

Описание

Сталь 30ХН3М1ФА применяется: для изготовления кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов; валов роторов цилиндров высокого давления (ЦВД).

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 108.11.889-87, TУ 108.11.918-87

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
TУ 108.11.889-87 0.27-0.32 ≤0.015 ≤0.015 0.2-0.45 1.3-1.7 ≤0.37 3.4-3.8 Остаток ≤0.2 0.12-0.18 0.5-0.7
TУ 108.11.918-87 0.27-0.32 ≤0.015 ≤0.015 0.2-0.45 1.3-1.7 ≤0.17 3.4-3.8 Остаток ≤0.2 0.12-0.18 0.5-0.7
Fe - основа.
По ТУ 108.11.918-87 химический состав приведен для стали марки 30ХН3М1ФА. Выплавка стали должна производиться с применением установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) и углеродным раскислением стали. Отливка слитков должна производиться в вакууме.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по меди +0,050 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

Механические свойства

sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений (в графе состояние поставки указано направление и место отбора образцов, в графе KCU указано значение KCV)
590-710 ≥740 ≥15 ≥40 ≥780
590-710 ≥740 ≥14 ≥40 ≥780

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость